[實用新型]一種直條型狹縫擠出模具與多輥組合的涂布系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821085791.2 | 申請日: | 2018-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN208771733U | 公開(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 龍萬堂 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東華粘新材料研究有限公司 |
| 主分類號: | B05C1/08 | 分類號: | B05C1/08;B05C11/10 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 譚曉欣 |
| 地址: | 529000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 擠出模具 直條型 涂膠 狹縫 轉(zhuǎn)移鋼輥 膠水 涂布鋼輥 涂布系統(tǒng) 轉(zhuǎn)移膠輥 多輥 擠出 本實用新型 膠水粘度 模具主體 振動問題 主動控制 熱熔膠 速度比 打薄 幅狀 片模 壓輥 薄膜 | ||
本實用新型公開了一種直條型狹縫擠出模具與多輥組合的涂布系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥和涂膠壓輥,所述轉(zhuǎn)移鋼輥上方設(shè)置有用于擠出膠水的直條型狹縫擠出模具,所述直條型狹縫擠出模具包括由兩片模瓣形成的模具主體。雙組分熱熔膠經(jīng)混合后由直條型狹縫擠出模具擠出,膠水呈片幅狀涂布到轉(zhuǎn)移鋼輥上,再經(jīng)轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥按設(shè)定的速度比將膠水進(jìn)行“打薄”,最終涂布到薄膜上。這種設(shè)計的優(yōu)勢在于:(1)可適應(yīng)的涂膠速度范圍寬廣,5?450m/min;(2)克服了高速涂膠時的振動問題和寬度方向上涂膠不均的問題。(3)可實現(xiàn)對涂膠量進(jìn)行精準(zhǔn)可靠地的主動控制,不受操作人員經(jīng)驗、不同批次膠水粘度波動的影響。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及軟包裝復(fù)合膜貼合領(lǐng)域,特別是一種直條型狹縫擠出模具與多輥組合的涂布系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前,常規(guī)的五輥涂膠裝置由計量鋼輥和轉(zhuǎn)移鋼輥,加上兩側(cè)的擋板組成了膠槽。由供膠裝置供應(yīng)過來的混合膠水存貯于此膠槽中,轉(zhuǎn)移鋼輥轉(zhuǎn)動時,膠水從膠槽底部也就是兩輥之間的縫隙被轉(zhuǎn)移鋼輥帶出,具有一定的厚度,然后再通過轉(zhuǎn)移膠輥、涂膠鋼輥“打薄”后,將膠水涂布到薄膜上。轉(zhuǎn)移鋼輥上帶出的膠水厚度是決定薄膜上所獲得的涂膠量大小的主要因素。這種涂膠裝置存在以下缺點:(1)影響涂膠量的因素較多,導(dǎo)致涂膠量存在不穩(wěn)定的情況(2)作為膠槽一部分的計量鋼輥在使用過程中需要每隔3-6小時進(jìn)行清洗,耗時費力(3)為保證生產(chǎn)的連續(xù),膠水的固化速度都不能設(shè)計得太快,這也導(dǎo)致了復(fù)合的薄膜需要較長時間(16-48小時)和較高溫度(30—50℃)的固化條件。
已獲得專利授權(quán)的另一項專利(專利號:201410803560.0)提供了一種解決方案。采用弧形的狹縫擠出模具,取消了計量鋼輥。弧形模具由伺服電機(jī)帶動在轉(zhuǎn)移鋼輥的上方往返運動。由供膠裝置直接供膠給弧形模具,膠水自弧形模唇擠出后,均勻涂抹在轉(zhuǎn)移鋼輥上。該方案解決了上述問題。但在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)下述問題:(1)難以適應(yīng)高速涂布。在較高運行速度(≥120m/min)時,由于弧形模具需要快速頻繁地進(jìn)行橫向往復(fù)運動,導(dǎo)致整個涂膠裝置的振動較大,不利于穩(wěn)定運行。(2)盡管采用了較大功率的伺服電機(jī)來驅(qū)動弧形模具的橫向往復(fù)運動,但轉(zhuǎn)換方向瞬間的模具速度必然會低于其正常速度,這就導(dǎo)致了在幅寬方向上兩邊涂膠偏多的情況。
在國際上由陶氏公司和諾德美克公司共同開發(fā)的一種雙頭涂膠工藝方案提出了另一種解決方案。即A膠用五輥涂膠頭A涂膠在第一基材薄膜上,B膠用五輥涂膠頭B涂膠在第二基材薄膜上,膠水的兩個組分在兩種基材薄膜貼合在一起之前是相互隔開的,不存在相互之間的反應(yīng),因此涂膠裝置的膠水是很穩(wěn)定的。當(dāng)涂膠后的兩種基材薄膜貼合在一起后,膠水的兩組分結(jié)合在一起才開始相互之間的化學(xué)固化反應(yīng),由于膠水中事先加入了較多的催化劑,故固化反應(yīng)速度較快,僅需4—12小時的常溫即可完成固化,大大節(jié)省了固化時間。但在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)下述問題:(1)在貼合之前,兩組分之間沒有按比例混合,其要求在涂膠幅面上各處的涂膠量要非常均勻,否則貼合后兩個組分的膠水配比超出設(shè)定范圍,膠水將不能正常固化。(2)采用的雙涂膠頭均為五輥涂膠頭,其裝置較復(fù)雜,占地面積大,可靠性較低,成本高。(3)在每次正式生產(chǎn)前,其每個涂膠頭的涂膠量的設(shè)定與確認(rèn)較繁瑣,需要較多的時間來確認(rèn)。(4)其適于采用的膠粘劑為低分子量的液態(tài)雙組份膠,沒有初粘力,當(dāng)用于PET(聚酯薄膜)/Al(鋁箔),PET/VM-PET(真空鍍鋁聚酯薄膜)等剛性/剛性結(jié)構(gòu)薄膜(箔)復(fù)合時,將會產(chǎn)生斑點狀外觀問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此,本實用新型提出一種直條型狹縫擠出模具與多輥組合的涂布系統(tǒng)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
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