[實用新型]一種加工中心托盤用拉緊組件

有效

• 申請號: 201821081081.2
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN208744178U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 金戎;金雷;歐磊
• 申請（專利權）人: 蘇州鴻順自動化設備有限公司
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉君

一種加工中心托盤用拉緊組件，包括：托盤、拉緊板、底座、拉緊氣缸，與現有技術相比具有如下特點：增設拉緊板后，底座與拉緊板之間半活動式連接、托盤與拉緊板之間活動式連接，省卻了復雜的螺絲拆卸時間，提高托盤的更換效率、設備稼動率；X?Y軸定位組件、Z軸定位組件的設置提高了托盤與底座在三維空間的定位精度，進而保證數控加工零部件的尺寸精度。

技術領域

本實用新型涉及數控加工機械設備技術領域，具體為一種加工中心托盤用拉緊組件。

背景技術

數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，廣泛應用于結構零部件、模具的加工成型。數控機床選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵，是形狀復雜的結構件加工的最好選擇之一。

為了簡化加工區結構、方便人工裝卸工件及大幅度縮短非加工等待時間，提高加工效率與數控加工設備的稼動率，一般給數控機床配備加工中心托盤，將待加工產品直接置于托盤上或以特定的裝夾治具為中介固定在托盤上，再由數控機床進行零部件的加工操作，以底座為基準平面設計數控加工編程，將裝載有待加工件的托盤固定在底座上，托盤上的工件加工完成后，需要將托盤從底座上取下，再重新安裝下一個裝載有待加工件的托盤。現有技術加工中心托盤通常將托盤與底座之間直接或間接螺絲鎖固，拆卸過程較繁瑣，拖慢零部件的加工效率，同時降低設備的稼動率。其次，現有技術中的托盤與底座之間的定位精度較差，反復拆卸的過程更進一步降低定位精準度。

實用新型內容

一種加工中心托盤用拉緊組件，包括：托盤1、拉緊板2、底座3、拉緊氣缸4，底座3的下板面寬度中心位置加工有拉緊氣缸容置槽31，底座3的板面上加工有四個導套安裝孔32且導套安裝孔32對稱分布于拉緊氣缸容置槽81的兩側，導套安裝孔中螺固有導套33，底座3遠離托盤置換組件的一端上板面螺固有托盤定位塊34，拉緊氣缸4置于拉緊氣缸容置槽31中且拉緊氣缸動力輸出軸穿過底座3與底座3上方的拉緊板2固定連接，拉緊板2的下板面設置有四個導柱21且四個導柱21均置于底座3中的導套33中，利用導柱21、導套33的配合限位功能保證拉緊板2與底座3之間只發生豎向滑動且使底座3的整個平面受力均勻，拉緊板2的寬度兩側面均固定有第二滾輪組22且第二滾輪組22中的滾輪上滾動面高度一致且均高于拉緊板2上板面，第二滾輪組22的設置便于使托盤1以滾動摩擦的形式滑動到拉緊板2的正上方位置避免人工搬運；托盤1的側端面上螺絲安裝有把手11，便于操作人員手持操作；

托盤1與拉緊板2之間活動式固定，其中活動式定位組件包括設置在拉緊板2寬度兩側面的第一L形拉緊條23，且第二滾輪組22中的多個滾輪位于第一L形拉緊條23的隔斷孔槽231中，托盤1的下板面設置有第二L形拉緊條13，第一L形拉緊條23的上端橫板面位于第二L形拉緊條13下端橫板面的上方且兩者水平面的投影發生部分重疊，第二L形拉緊條13下端橫板面的底面高度低于底座中托盤定位塊34上端面的高度，托盤1通過第二滾輪組22滑動到底座3上方拉緊板2的上板面過程中第二L形拉緊條13的端面會受到托盤定位塊34的限制完成托盤1與底座3在X軸方向的初步定位避免滑動過度。

通過在底座3、托盤1之間增設拉緊板2，其中拉緊板2與底座3之間通過導套33、導柱21相對升降運動實現半活動式連接；拉緊板2、托盤1之間通過第一L形拉緊條23、第二L形拉緊條13的設置，拉緊板2隨拉緊氣缸4下降時，第一L形拉緊條23中的上端橫板面貼在第二L形拉緊條13下端橫板面上并帶動托盤1向下運動，實現托盤1與拉緊板2之間的活動式連接，省卻了反復拆卸螺絲的麻煩，進一步加快了加工中心托盤更換的效率，提高設備稼動率。再者，托盤定位塊34與第二L形拉緊條13端面限位功能騏達初步定位的作用。

優選的，所述加工中心托盤用拉緊組件，托盤1為鋁板，托盤1的底面與第二滾輪組22接觸的位置加工有矩形凹槽且矩形凹槽中螺固有鋼材質的滑動板12。