[實用新型]風(fēng)冷螺桿真空泵外殼

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821080154.6
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN208778234U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋東方;田道新
• 申請（專利權(quán)）人: 北京曌越東方科技有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00;F04C29/04
• 代理公司: 北京凱特來知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮(zhèn)勇

本實用新型公開了一種風(fēng)冷螺桿真空泵外殼，外殼四周間隔設(shè)置洼陷長槽和直線條形凸筋，頂端設(shè)有進(jìn)氣口和與進(jìn)氣道相通的清洗口，下端的底座側(cè)面設(shè)有排氣口和觀察窗。進(jìn)氣口和排氣口的端面均設(shè)有4?8個安裝螺釘孔和螺紋直接連接快接法蘭接口。外殼內(nèi)設(shè)有前后貫通的循環(huán)冷卻液孔腔，外殼下方側(cè)面設(shè)有冷卻液排空口。外殼外后端外周設(shè)有氣流導(dǎo)向罩，外殼外后端內(nèi)部設(shè)有蝸旋風(fēng)扇輪聯(lián)軸器。外殼的各個部件的棱角和突出部位均設(shè)有圓滑過渡圓弧。外殼的各個部件的側(cè)面均設(shè)有對稱的四個吊裝工藝絲孔。集風(fēng)冷、水冷、外殼散熱筋美觀于一體，高效、節(jié)耗、外觀大氣、美觀大方、經(jīng)濟(jì)適用、大抽速、小負(fù)載、低噪音、工作平穩(wěn)，易于安裝運輸螺。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種風(fēng)冷螺桿真空泵，尤其涉及一種風(fēng)冷螺桿真空泵外殼。

背景技術(shù)

在真空設(shè)備生產(chǎn)加工制造行業(yè)以及真空獲得領(lǐng)域，由于螺桿真空泵是由兩根平行的螺桿與泵體之間形成密封空間，在螺桿與螺桿和螺桿與泵體之間保持一定轉(zhuǎn)動間隙無摩擦，在反向同步齒輪驅(qū)動下，氣體持續(xù)由進(jìn)氣口進(jìn)氣向排氣口排氣的真空泵。所以要求兩螺桿嚙合面之間，兩螺桿與泵腔殼體之間不能接觸，有一定的微小間隙0.02-0.05mm。間隙不能過大，否則會漏氣，反流，傷逝泵的真空度。

原有的螺桿真空泵設(shè)備在現(xiàn)有的外殼結(jié)構(gòu)，至少存在以下問題：

螺桿真空泵工作時產(chǎn)生大量的熱，單靠單一的散熱方式不能均勻的散熱降溫，容易造成局部散熱不均，引起工件膨脹變形，失去間隙而粘連卡死、電機(jī)過載停機(jī)、損壞。特別是螺桿泵的高發(fā)熱區(qū)：兩端支撐位的油封，軸承的熱磨損、變形、損壞。一直是困擾真空泵壽命難題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種風(fēng)冷螺桿真空泵外殼。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型的風(fēng)冷螺桿真空泵外殼，外殼四周間隔設(shè)置洼陷長槽和直線條形凸筋，頂端設(shè)有進(jìn)氣口和與進(jìn)氣道相通的清洗口，下端的底座側(cè)面設(shè)有排氣口和觀察窗。

由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的風(fēng)冷螺桿真空泵外殼，具有散熱快，效果好，動力損耗少，結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，噪音小，占用空間、面積小等特點。并且具有便于裝配、維護(hù)，運輸安全便捷等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的風(fēng)冷螺桿真空泵外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例的腔體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例的前端蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5a為本實用新型實施例的連接架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5b為本實用新型實施例的風(fēng)扇聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例的齒輪箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例的底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1--電機(jī)，2--連接架，3--齒輪箱，4--底座，5--排氣口，6--腔體，7--頂蓋，8--進(jìn)氣口；

21--散熱筋，22--水腔，23--“8”字內(nèi)腔，24--安裝孔；

31--地腳，32--通風(fēng)槽，33--散熱筋，34--進(jìn)氣口；

61--油位觀察孔，62--氣流導(dǎo)向槽，63--注油孔，64--油箱內(nèi)腔，65--放油孔；

71--排氣口，72--風(fēng)流導(dǎo)向槽，73--冷卻水腔，74--冷卻液排口，75--軸孔，76--冷卻液進(jìn)口腔。

具體實施方式