[實用新型]一種堿性蝕刻廢液的銅回收系統

有效

• 申請號: 201821077707.2
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN208685057U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 許其飛;杜垚
• 申請（專利權）人: 南京舜業環保科技有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46;C25C1/12;C25C7/00
• 代理公司: 南京中律知識產權代理事務所(普通合伙) 32341
• 代理人: 沈振濤

本實用新型公開了一種堿性蝕刻廢液的銅回收系統，屬于廢水處理領域。回收系統包括廢液儲槽、萃取塔、反萃缸、電解槽、反萃劑循環槽、調節桶，所述廢液儲槽、萃取塔、調節桶和蝕刻液循環連接，所述萃取塔和反萃缸循環連接，所述反萃缸、反萃劑循環槽和電解槽循環連接；所述廢液儲槽的出口和萃取塔的入口相連，萃取塔的出口和調節桶的入口相連；所述反萃缸的出口和反萃劑循環槽的入口相連，反萃劑循環槽的出口和電解槽的入口相連，所述電解槽的出口和反萃缸相連。本實用新型通過三個小的循環系統實現整體的循環，整個過程不產生污染，且能產出高質量的銅，實現了蝕刻液的循環再生和對銅的回收。

技術領域

本實用新型屬于廢水處理領域，尤其涉及一種堿性蝕刻廢液的銅回收系統。

背景技術

堿性蝕刻液常用于蝕刻工序，而蝕刻廢液中富含銅離子，因此，需要用到銅回收設備，在回收銅的過程中，由于氯離子的存在，常常會使回收的銅發綠。

申請號為CN201110385711.1的中國專利申請公開了一種堿性蝕刻液全封閉式循環回收工藝，包括酸化、pH調整，固液分離，堿化、轉制，氨氣回用，上層澄清液回用，吸附純化，連續結晶7個步驟。采用該堿性蝕刻液全封閉式循環回收工藝不僅可使堿性蝕刻液中的銅離子被充分回收，使上層液被循環利用，而且還可使分離出氧化銅后的高濃度氯化鈉液體中的碳酸根與磷酸根離子被充分吸收利用，這樣就可使堿性蝕刻液實現全封閉循環利用，不會產生任何污染物，也不回有廢水排出，從而有效的降低企業廢水的處理費用，降低企業的生產成本，而且能使廢液得到百分之百的利用，確保沒有任何的污染，使廢液和銅鹽都能全面循環使用。

發明內容

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種堿性蝕刻廢液的銅回收系統，銅回收率高，且質量好。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種堿性蝕刻廢液的銅回收系統，包括廢液儲槽、萃取塔、反萃缸、電解槽、反萃劑循環槽、調節桶，所述廢液儲槽、萃取塔、調節桶和蝕刻液循環連接，所述萃取塔和反萃缸循環連接，所述反萃缸、反萃劑循環槽和電解槽循環連接；

所述廢液儲槽的出口和萃取塔的入口相連，萃取塔的出口和調節桶的入口相連；

所述反萃缸的出口和反萃劑循環槽的入口相連，反萃劑循環槽的出口和電解槽的入口相連，所述電解槽的出口和反萃缸相連。

作為對本實用新型的進一步改進，所述萃取塔上設有溢流管道連接反萃缸。

作為對本實用新型的進一步改進，所述電解槽內設有攪拌裝置。

作為對本實用新型的進一步改進，所述電解槽包括至少兩個陽極室和至少兩個陰極室。

一種堿性蝕刻廢液的銅回收方法，包括以下步驟：將堿性蝕刻廢液收集在廢液儲槽內，經過萃取塔和反萃缸，在萃取塔內加入萃取劑和檸檬酸，使廢液中的銅生成硫酸銅；反萃缸、反萃劑循環槽和電解槽相互連接，構成一個小的循環系統，使廢液進入電解槽進行電解反應，生成硫酸和銅，硫酸溶液進入反萃缸繼續使用；萃取塔萃取后過濾，濾液進入調節桶進行調配，生成新的蝕刻液，繼續用于蝕刻程序，蝕刻后產生的廢液則進入廢液儲槽，繼續循環回收。

作為對本實用新型的進一步改進，對廢液儲槽內的蝕刻廢液進行預處理后再萃取，預處理方法如下：將乙二胺四乙酸二鈉和殼聚糖加入廢液中攪拌溶解，控制反應溫度為40-60℃，再加入羧甲基纖維素鈉和乙二胺四乙酸，攪拌反應30-60min，即可。

作為對本實用新型的進一步改進，每1kg廢液加入所述乙二胺四乙酸二鈉10-20g，殼聚糖10-20g，羧甲基纖維素鈉1-2g，乙二胺四乙酸20-40g。

作為對本實用新型的進一步改進，所述萃取劑和檸檬酸的體積比為100:4-100:6。

作為對本實用新型的進一步改進，所述萃取劑和檸檬酸的體積比為100:5。