[實用新型]有機廢氣輪轉富集催化氧化集成設備

有效

• 申請號: 201821076171.2
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN208612188U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 王國棟;楊學謙;李有森
• 申請（專利權）人: 大連舉揚科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/44;B01D53/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了有機廢氣輪轉富集催化氧化集成設備，屬于污染空氣凈化技術領域，具體涉及一種利用吸附脫附集成催化氧化技術對表面涂裝、包裝印刷等行業生產作業時排放的揮發性有機污染物進行治理的裝置，包括依次連接的進風管、漆霧分離器、吸附器、催化氧化器、配氣混合器、余熱交換器、吸附風機、脫附風機、鮮冷風機、排風管及煙囪組成，其主要用于解決低濃度大風量工業有機廢氣的排放污染問題，具有高效節能、部件緊湊、占地空間小、自動化程度高的優點。

技術領域

本實用新型屬于大氣污染防治技術領域，具體涉及一種吸附脫附集成催化氧化技術對表面涂裝、包裝印刷等行業生產作業時排放的揮發性有機污染物進行治理的裝置。

背景技術

在機械部件、建材家具、車船制造等行業的各種烘道、表面噴漆等工序常產生大量漆霧顆粒和溶劑揮發廢氣，成分主要為苯系物、酯類、酮類等芳烴或含氧類有機化合物，在車間內無組織散發或以不同的途徑直排到大氣中，不僅造成空氣污染，同時危害人體健康。目前有機廢氣多數是采用水簾沉降漆霧顆粒后經過單一活性炭吸附后排放，由于水簾沉降漆霧效率低，往往導致吸附介質孔堵塞以及活性炭吸附飽和，需要頻繁更換活性炭，費時費力，造成人工及成本的巨大浪費。傳統的吸附脫附催化氧化裝置采用水噴淋除漆霧裝置、吸附脫附裝置、催化氧化裝置單一模塊串聯設計，控制閥門較多且操作復雜，系統結構也龐大，受企業廠區空間的限制，無法滿足安裝條件，而且現有設備為較好實現脫附溫度，多數采用新風與換熱器進行直接換熱，不僅制作成本高，要求的新鮮風機匹配功率也較大且余熱利用率低、過多的產生碳排放等問題。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于：提供了有機廢氣輪轉富集催化氧化集成設備，其主要用于解決低濃度大風量有機廢氣的污染問題，具有凈化效率高、部件緊湊、占地空間小、設備投資和運行費用低、安全可靠、自動化程度高的優點，是一種值得推廣的環保裝備。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：有機廢氣輪轉富集催化氧化集成設備，包括依次連接的進風管、漆霧分離器、吸附器、催化氧化器、配氣混合器、余熱交換器、吸附風機、脫附風機、鮮冷風機、排風管及煙囪組成；漆霧分離器置于吸附器的下方，漆霧分離器的入口通過布氣板與進風管連接，漆霧分離器的出口通過電動吸附進氣閥連接吸附器進氣口，吸附器出氣口通過電動吸附出氣閥與排風管連接，經吸附風機和煙囪排向大氣，催化氧化器出口通過三通閥分別與配氣混合器的高溫支管和余熱交換器的凈化氣入口連接，余熱交換器的凈化氣出口與煙囪連接，鮮冷風機的出氣口與配氣混合器的低溫支管連接，配氣混合器的混合支管通過脫附管路與電動脫附進氣閥連接，電動脫附進氣閥與電動吸附出氣閥下方的旁通管路連接，電動吸附進氣閥上方的旁通設有電動脫附出氣閥，電動脫附出氣閥通過管路與余熱交換器的脫附氣入口連接，余熱交換器的脫附氣出口經脫附風機和催化氧化器進氣口連接。

所述的漆霧分離器，由不銹鋼絲網、玻璃纖維紙、布氣板和壓板構成，所述的玻璃纖維紙設于不銹鋼絲網之間，所述不銹鋼絲網厚度不小于3厘米，不銹鋼絲網數量至少2層。

所述的電動吸附出氣閥和電動脫附出氣閥下方均設置有濃度監測傳感器。

本實用新型的有益效果為：①通過在電動吸附出氣閥和電動脫附出氣閥下方均設置濃度監測傳感器，用以判斷吸附飽和、脫附潔凈程度的在線監測，并實現與PLC控制連鎖，準確切換輪轉吸附脫附工作程序，使運行達到最優效果；②集成設備中用配氣混合器替代了一次換熱系統，不僅減小了新鮮風機引入的風量，也會減少高溫含碳氣體的排放量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為漆霧分離器結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。