[實用新型]內置強力彈簧組的塑膠模具

有效

• 申請號: 201821074610.6
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN208410586U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 陳隆林
• 申請（專利權）人: 東莞市立航模具塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

內置強力彈簧組的塑膠模具，它涉及塑料模具技術領域。它包含下模和上模，所述的下模包含底板、側板、下模板、頂針、頂針板、頂針固定板、導向柱、下彈簧、模仁，所述的上模包含上蓋板、頂針導向柱、頂針導向柱板、上彈簧、上模板、型腔，它能使注塑產品與料口殘余料自動分離，頂針在頂出后無需設備牽引自動回位，同時采用強力彈簧，可增加模具的使用次數。

技術領域

本實用新型涉及塑料模具技術領域，具體設計一種內置強力彈簧組的塑膠模具。

背景技術

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

近些年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

但是，傳統的塑膠模具的內部沒有設置彈簧組，在生產完成后，需設備帶動頂針復位，料口處的殘留也會黏住產品，影響生產的效率，長期往復的生產，影響模具的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種內置強力彈簧組的塑膠模具，它能使注塑產品與料口殘余料自動分離，頂針在頂出后無需設備牽引自動回位，同時采用強力彈簧，可增加模具的使用次數。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含下模1和上模2，所述的下模1包含底板11、側板12、下模板13、頂針14、頂針板15、頂針固定板16、導向柱17、下彈簧18、模仁20，兩塊側板12垂直固定連接在兩塊底板11的正上方，下模板13垂直固定連接在兩塊側板12的正上方，下模板13的正上方設置有模仁20，頂針固定板16設置在兩個底板11與下模板13之間，且頂針固定板16位于兩個側板12的中間位置，頂針固定板16的正上方設置有頂針板15，若干頂針14鑲嵌在頂針板15與頂針固定板16之間，且若干頂針14的針桿分別依次貫穿頂針板15、下模板13、模仁20，若干下彈簧18套在若干頂針14上，且若干下彈簧18位于頂針板15和下模板13之間，四個導向柱17分別貫穿設置在頂針板15和頂針固定板16的左右兩側，且四個導向柱17的兩端分別鑲嵌在兩塊底板11和下模板13的內部，所述的上模2包含上蓋板21、頂針導向柱22、頂針導向柱板23、上彈簧24、上模板25、型腔26，所述的上蓋板21的正下方設置有頂針導向柱板23，四根頂針導向柱22分別鑲嵌在頂針導向柱板23上，且四根頂針導向柱22的柱身分別依次貫穿頂針導向柱板23和上模板25，上模板25的左右兩側分別設置有兩個凹槽251，四個上彈簧24分別套在四根頂針導向柱22上，且四個上彈簧24分別位于四個凹槽251的內部，型腔26位于上模板25的正下方。

所述的上蓋板21的正上方設置有進料口211，進料口211的管道分別依次貫穿上蓋板21、頂針導向柱板23、上模板25與型腔26連接。

所述的下模板13的左右兩側分別設置有兩個通孔131，四個通孔131的內徑大于四根頂針導向柱22的外徑。

所述的四根頂針導向柱22的垂直位置與四個通孔131的位置相對應。

所述的下彈簧18和上彈簧24為強力彈簧。

所述的下模1和上模2的垂直位置相對應。

采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：它能使注塑產品與料口殘余料自動分離，頂針在頂出后無需設備牽引自動回位，同時采用強力彈簧，可增加模具的使用次數。

附圖說明