[實(shí)用新型]一種四氯化鋯生產(chǎn)用沸騰氯化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821074383.7
• 申請(qǐng)日: 2018-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN208516959U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武漢璟;鄔元旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中核晶環(huán)鋯業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01G25/04
• 分類號(hào): C01G25/04
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞

本實(shí)用新型公開了一種四氯化鋯生產(chǎn)用沸騰氯化爐，所述四氯化鋯生產(chǎn)用沸騰氯化爐包括第一進(jìn)料器、第二進(jìn)料器、入料管道、氯化爐及氯氣回收器，所述第一進(jìn)料器包括第一進(jìn)料口、第一破碎機(jī)及第一出料口，硅酸鋯、金屬硅及碳化硅的混合物從所述第一進(jìn)料口中進(jìn)入所述第一進(jìn)料器中，經(jīng)所述第一破碎機(jī)破碎后從所述第一出料口進(jìn)入所述入料管道中，所述第一進(jìn)料器包括第二進(jìn)料口、第二破碎機(jī)及第二出料口，石油焦從所述第二進(jìn)料口中進(jìn)入所述第二進(jìn)料器中，經(jīng)所述第二破碎機(jī)破碎后從所述第二出料口進(jìn)入所述入料管道中，所述入料管道包括攪拌電機(jī)及攪拌葉片，所述硅酸鋯、金屬硅及碳化硅的混合物與所述石油焦在所述攪拌葉片的攪拌下混合。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化學(xué)用品技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種四氯化鋯生產(chǎn)用沸騰氯化爐。

背景技術(shù)

沸騰氯化法氧氯化鋯需要氯氣、鋯英砂(硅酸鋯)、石油焦、金屬硅(或碳化硅或二者混合物)為原料，在氯化爐中900℃-1200℃條件下發(fā)生反應(yīng)，生成四氯化鋯和四氯化硅，鋯在地殼中的豐度約為220Lg/g，超過(guò)鎳、鋅、銅、錫、鉛和鈷等元素居第20位，中國(guó)鋯礦儲(chǔ)量約居世界第9位。金屬鋯及其鋯合金具有突出的核性能和優(yōu)異的抗腐蝕性能及機(jī)械性能。我國(guó)2012年工業(yè)級(jí)海綿鋯的產(chǎn)能約為1600噸/年，并且于2012年9月4日國(guó)家核電技術(shù)公司生產(chǎn)出我國(guó)第一塊核級(jí)海綿鋯。氯化法制取的ZrCl4是生產(chǎn)海綿鋯的重要中間產(chǎn)品。

在現(xiàn)有技術(shù)中，公開號(hào)為CN101045557A的專利文獻(xiàn)公開了一種四氯化鋯的制備方法，該申請(qǐng)采用脫硅氧化鋯細(xì)粉和石油焦混合進(jìn)行沸騰氯化反應(yīng)制取四氯化鋯，其優(yōu)勢(shì)在于反應(yīng)沒(méi)有四氯化硅產(chǎn)生，不僅節(jié)省電耗，還省去了四氯化硅冷凝收集裝置。然而，該申請(qǐng)采用脫硅氧化鋯需要增加鋯英砂脫硅工序，工藝流程繁瑣，成本高；另外，脫硅氧化鋯的氯化反應(yīng)不能自熱，需外界補(bǔ)充熱量，并且氯化反應(yīng)時(shí)間為21～22小時(shí)，因此電耗還是非常大。

目前，如何優(yōu)化四氯化鋯生產(chǎn)工藝也是一個(gè)主要問(wèn)題。簡(jiǎn)言之，研制一種合理可行的四氯化鋯生產(chǎn)裝備非常必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種四氯化鋯生產(chǎn)用沸騰氯化爐，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案；

一種四氯化鋯生產(chǎn)用沸騰氯化爐，所述四氯化鋯生產(chǎn)用沸騰氯化爐包括第一進(jìn)料器、第二進(jìn)料器、入料管道、氯化爐及氯氣回收器，所述第一進(jìn)料器包括第一進(jìn)料口、第一破碎機(jī)及第一出料口，硅酸鋯、金屬硅及碳化硅的混合物從所述第一進(jìn)料口中進(jìn)入所述第一進(jìn)料器中，經(jīng)所述第一破碎機(jī)破碎后從所述第一出料口進(jìn)入所述入料管道中，所述第一進(jìn)料器包括第二進(jìn)料口、第二破碎機(jī)及第二出料口，石油焦從所述第二進(jìn)料口中進(jìn)入所述第二進(jìn)料器中，經(jīng)所述第二破碎機(jī)破碎后從所述第二出料口進(jìn)入所述入料管道中，所述入料管道包括攪拌電機(jī)及攪拌葉片，所述硅酸鋯、金屬硅及碳化硅的混合物與所述石油焦在所述攪拌葉片的攪拌下混合，并進(jìn)入所述氯化爐中，所述氯化爐包括反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的底部設(shè)置有氯氣腔，所述氯氣腔用于對(duì)氯氣進(jìn)行加熱，并通入所述反應(yīng)腔中，所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁設(shè)置有加熱板，用于對(duì)所述反應(yīng)腔進(jìn)行加熱，生成的四氯化鋯氣體從所述氯化爐頂部的出料管輸出，所述氯氣回收器包括吸收室及加熱室，所述吸收室的頂部噴淋四氯化碳液體，所述四氯化碳液體吸收殘留的氯氣并進(jìn)入所述加熱室中，所述加熱室進(jìn)行加熱，以回收氯氣，并將回收的氯氣通入所述氯氣腔中。

優(yōu)選的，所述加熱板將所述反應(yīng)腔加熱至1000℃～1200℃。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)腔中設(shè)置有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述氯氣腔中設(shè)置有加熱絲，所述加熱絲用于對(duì)氯氣進(jìn)行加熱。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)腔的頂部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述加熱板具有多個(gè)，每個(gè)所述加熱板獨(dú)立工作。