[實用新型]一種鉛塊精煉爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821074289.1
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN208562485U
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設計）人: 臧濟水;卞芬茹;韓勇;徐廣鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 河北松赫再生資源股份有限公司
• 主分類號: C22B13/06
• 分類號: C22B13/06
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 戴鳳儀

本實用新型提出一種鉛塊精煉爐，包括架體、爐體、驅(qū)動電機引風機，架體下方設有爐體，爐體內(nèi)部的上方設有U型熔融腔，述導流口下方設有過濾裝置，過濾裝置下方設有鉛液收集箱，架體底部設有滑軌，滑軌上通過滑塊設有氣缸，氣缸輸出端設有安裝板，驅(qū)動電機設置在安裝板下方，驅(qū)動電機輸出端通過轉(zhuǎn)軸設有撈渣斗；本實用新型通過撈渣斗、第一過濾板和第二過濾板可以對精煉中的殘渣進行過濾，通過引風機可以將精煉過程中產(chǎn)生的煙塵及有害物質(zhì)引入除塵室，通過活性炭過濾層過濾掉煙氣中的大顆粒物，避免煙塵四散在空氣中造成污染，通過除硫室內(nèi)設有的第一堿液池和第二堿液池可以除去煙塵中的二氧化硫，防止對人體健康造成損害。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋁加工設備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛塊精煉爐。

背景技術(shù)

鉛電解精煉現(xiàn)在一般采用是1901年的柏茲所提出的，將粗鉛或經(jīng)過火法初步精煉的半精煉鉛，在硅氟酸與硅氟酸鉛的水溶液中進行電解的過程，精煉爐是熱加工行業(yè)的一種冶煉設備，多用于黑色冶金中對鋼液進行終脫氧和合金化過程的一種冶煉設備，根據(jù)冶煉目的不同有不同的分類，常見的有吹氬精煉爐，LF精煉爐等。現(xiàn)有的精煉爐在精煉鉛塊的過程中會有高溫粉塵和二氧化硫等其他污染物溢出，不但污染環(huán)境,還會影響操作人員的身體健康，必須對該粉塵進行收集處理才能排放，而傳統(tǒng)的精煉爐并沒有對煙塵過濾的裝置，同時，傳統(tǒng)的精煉爐在工作時由于溫度過高，操作人員無法靠近，會導致爐體內(nèi)的殘渣無法及時清理，殘渣越積越多會影響精煉效率，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提出通過撈渣斗可以將U型熔融腔內(nèi)的大尺寸殘渣撈出，通過第一過濾板和第二過濾板可以逐級對小尺寸的殘渣進行過濾，通過除塵室的布袋除塵器可以對煙塵中的顆粒煙塵進行吸附除塵，通過除硫室內(nèi)設有的第一堿液池和第二堿液池可以除去煙塵中的二氧化硫。

本實用新型提出一種鉛塊精煉爐，包括架體、爐體、驅(qū)動電機引風機，所述架體下方設有爐體，所述爐體內(nèi)部的上方設有U型熔融腔，所述U型熔融腔底端設有導流口，述導流口下方設有過濾裝置，所述過濾裝置下方設有鉛液收集箱，所述架體底部設有滑軌，所述滑軌上通過滑塊設有氣缸，所述氣缸輸出端設有安裝板，所述驅(qū)動電機設置在安裝板下方，所述驅(qū)動電機輸出端通過轉(zhuǎn)軸設有撈渣斗，所述引風機設置在架體的底部，所述架體內(nèi)部設有連接引風機的內(nèi)管，所述內(nèi)管另一端連接架體上方的除塵室，所述除塵室右側(cè)設有除硫室。

進一步改進在于：所述過濾裝置包括第一過濾板和第二過濾板，所述第一過濾板設置在第二過濾板的上方，且所述第一過濾板和第二過濾板均與爐體滑動連接，所述第二過濾板下方設有出料口。

進一步改進在于：所述除硫室內(nèi)設有第一堿液池和第二堿液池，所述除塵室通過第一引流管和第二引流管分別與第一堿液池和第二堿液池連通。

進一步改進在于：所述導流口上設有閥門。

進一步改進在于：所述第一過濾板孔徑大于第二過濾板的孔徑。

進一步改進在于：所述除塵室內(nèi)部設有活性炭過濾層。

本實用新型的有益效果為：通過撈渣斗可以將U型熔融腔內(nèi)的大尺寸殘渣撈出，有效的避免了U型熔融腔內(nèi)殘渣積聚而影響精煉效率及質(zhì)量，通過第一過濾板和第二過濾板可以逐級對沉積在U型熔融腔底部的小尺寸的殘渣進行過濾，保證精煉后的鉛液內(nèi)無殘渣存留，通過引風機可以將精煉過程中產(chǎn)生的煙塵及有害物質(zhì)引入除塵室，通過活性炭過濾層過濾掉煙氣中的大顆粒物，避免煙塵四散在空氣中造成污染，通過除硫室內(nèi)設有的第一堿液池和第二堿液池可以除去煙塵中的二氧化硫，防止對人體健康造成損害，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖。

圖2為本實用新型第一過濾板示意圖。

圖3為本實用新型第二過濾板示意圖。