[實用新型]二次頂出自動剪切料把裝置

有效

• 申請號: 201821073164.7
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN208468922U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 孫偉;李博;宋文賓
• 申請（專利權）人: 天津東明電子工業有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/38;B29C45/40
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

本實用新型提供了二次頂出自動剪切料把裝置，屬于模具領域，包括匹配設置的動模和定模，動模遠離定模的一側設有頂針底板，頂針底板遠離定模的一側設有切料板，切料板遠離頂針底板的一側設有頂輥柱，頂輥柱與注塑機連接，頂針底板、切料板與定模平行設置，頂針底板靠近切料板的一側設有限位塊，頂輥柱垂直于切料板設置，切料板靠近頂針底板的一側垂直設有切刀，切刀穿過頂針底板后繼續延伸到定模和動模合模后產品成型的料把位置。本實用新型可在產品處于熔融狀態下，將產品與料把熱分離，從而減少人工成本，降低產品人為品質影響，提升產品的合格率。

技術領域

本實用新型屬于模具領域，涉及模具成型設備，尤其涉及二次頂出自動剪切料把裝置。

背景技術

汽車零件很多是利用模具直接注塑成型，在產品生產制作的過程中，需要設置管路完成注塑的過程，注塑完成后，注塑用的管路與產品融合為一體形成料把，目前常見的處理情況是，產品和料把一通過拿出，然后操作人員需要手動用特殊工具去除料把，但在去除的構成中，會出現如下的問題，比如：澆口難于去除，去除澆口后在產品表面殘有澆口痕跡凸凹不等，產品表面由于失誤產生不必要的劃傷，增加了不良率，不僅增加了后續工作量，而且會造成產品外觀缺陷等許多不可控因素，且不能保證產品的統一性與操作的高效性，有時在去料把的過程中，還會對產品造成開裂等問題，直接影響了產品的合格率，增加了企業的生產成本，雖然市場上現在有膜內熱切裝置，但是性能不夠穩定，而且成本高。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是在于提供二次頂出自動剪切料把裝置，可在產品處于熔融狀態下，將產品與料把熱分離，從而減少人工成本，降低產品人為品質影響，提升產品的合格率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：二次頂出自動剪切料把裝置，包括匹配設置的動模和定模，所述動模遠離所述定模的一側設有頂針底板，所述頂針底板遠離所述定模的一側設有切料板，所述切料板遠離所述頂針底板的一側設有頂輥柱，所述頂輥柱與注塑機連接，所述頂針底板、所述切料板與所述定模平行設置，所述頂針底板靠近所述切料板的一側設有限位塊，所述頂輥柱垂直于所述切料板設置，所述切料板靠近所述頂針底板的一側垂直設有切刀，所述切刀穿過所述頂針底板后繼續延伸到所述定模和動模合模后產品成型的料把位置。

進一步的，所述頂針底板靠近所述定模的一側平行設置有頂針板，所述頂針板上垂直設有頂針，所述頂針的軸線與所述切刀的軸線平行設置。

進一步的，所述動模上還設有導向柱，所述導向柱垂直于所述頂針底板設置，所述導向柱與所述頂針底板、切料板和頂針板滑動連接。

進一步的，所述限位塊的數量為兩個且兩個分散設置。

進一步的，所述切刀的數量為多個，所述切刀的數量與產品的數量匹配設置。

進一步的，所述限位塊由聚四氟乙烯材質一體成型。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是：1、本實用新型在模具內增設切料板和切刀，切料板可通過注塑機驅動頂輥柱進行一定，切刀在切料的驅動下實現移動，完成熔融狀態下，對產品料把的切斷動作，在沒有開模之前，將產品與料把熱分離，從而減少人工成本，降低產品人為品質影響，大大提升了產品和合格率，也保證了產品的統一性，降低了勞動強度，節約人力成本；2、設置導向柱，保證針底板、切料板和頂針板的運動精度，進而保證切刀的運動精度以及頂出的運動精度，確保同批次的產品在同一位置進行切斷，產品統一性好，外觀一致；3、切刀的數量與產品的數量匹配設置，在模具制作的過程中，為了提升效率，一般采用一模多件的模具結構，因此將切刀的數量與產品的數量匹配設置，可同時完成多個產片且料把的需求，提升工作效率。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：