[實用新型]一種固體顆粒燒結爐

有效

• 申請號: 201821070725.8
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN208688239U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 周森安;鄭傳濤;王曉輝
• 申請（專利權）人: 洛陽西格馬爐業股份有限公司
• 主分類號: F27B1/00
• 分類號: F27B1/00;F27B1/10;F27B1/18;F27D17/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳利超

一種固體顆粒燒結爐，包括爐體，爐體包括爐殼和包圍在爐殼內的保溫層，爐體自上至下依次劃分為預熱段、燒結段和冷卻段，位于預熱段、燒結段和冷卻段中的保溫層圍繞的內腔中設置有多層間隔設置的陶瓷管，同一層中相鄰兩個陶瓷管之間的縫隙形成第一落料口，第一落料口的投影位于其下層的陶瓷管上，預熱段、燒結段和冷卻段的最底層均設置有可調堵料層。本實用新型通過陶瓷管配合加熱元件的方式進行加熱，通過立式爐殼配合陶瓷管分為豎直設置的三段結構，三段結構之間通過可調堵料層實現固體顆粒的自由切換，而且固體顆粒完全依靠重力切換，操作方便，同時連續性高，固體顆粒的煅燒效果好，整體煅燒效率高。

技術領域

本實用新型涉及一種燒結裝置，尤其是涉及一種固體顆粒燒結爐。

背景技術

本申請中的固定顆粒主要是指直徑在0.3-1mm，主要是0.5-0.6mm的固體顆粒，傳統燒結爐均采用水平式結構，一般包括多個爐體，其中預熱段為一個爐體，煅燒段為一個爐體，冷卻段為一個爐體，固體顆粒在處理完成后，往往需要進行物料的搬運更換爐體，在更換過程中，容易造成熱量的流失，同時高溫操作危險性較高。

而且傳統的煅燒方式，往往需要停頓，煅燒效果不好，而且煅燒效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決傳統固體殼體燒結爐在使用過程中危險性大，效率低，煅燒效果不佳的問題，提供一種固體顆粒燒結爐。

本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：

一種固體顆粒燒結爐，包括爐體，爐體包括爐殼和包圍在爐殼內的保溫層，爐體自上至下依次劃分為預熱段、燒結段和冷卻段，位于預熱段、燒結段和冷卻段中的保溫層圍繞的內腔中設置有多層間隔設置的陶瓷管，同一層中相鄰兩個陶瓷管之間的縫隙形成第一落料口，第一落料口的投影位于其下層的陶瓷管上，預熱段、燒結段和冷卻段的最底層均設置有可調堵料層，可調堵料層包括間隙可調的陶瓷管層，陶瓷管層中陶瓷管間的最小縫隙小于燒結爐中的固體顆粒的粒徑，陶瓷管層中陶瓷管間的最大縫隙不小于第一落料口，陶瓷管層中的陶瓷管包括至少一個定陶瓷管和若干動陶瓷管，動陶瓷管的兩端通過動力裝置滑動安裝在保溫層上，通過定陶瓷管和動陶瓷管配合調整陶瓷管層的縫隙，保溫層中與陶瓷管層平行位置處開設有至少一個動陶瓷管容納槽，通過部分動陶瓷管滑入容納槽內來擴大可調堵料層中陶瓷管的縫隙以便于排料，所述的預熱段和燒結段中位于可調堵料層上方的陶瓷管中穿設有發熱元件。

所述的同一層中陶瓷管與保溫層內壁配合形成第二落料口。

所述的發熱元件的接線端通過耐高溫線貫穿保溫層，耐高溫線在保溫層內匯合后通過爐殼上的接線孔與電源連接。

所述的動陶瓷管容納槽設置有兩個，每個容納槽內都能容納至少一個動陶瓷管。

所述的動陶瓷管容納槽設置有兩個，每個容納槽內都能容納兩個動陶瓷管。

所述的動力裝置包括耐高溫滑軌和驅動動陶瓷管在耐高溫滑軌上滑動的動力源。

所述的動力源為耐高溫液壓缸或者耐高溫電動推桿中的任意一種。

所述的預熱段包括11-15層陶瓷管，燒結段包括6-10段陶瓷管，冷卻段包括1-5層陶瓷管。

所述的燒結爐頂部設置有爐蓋，燒結爐底部設置有出料口和燒結爐支撐架，燒結爐頂部爐蓋上連接有供料裝置和除塵裝置，

所述的供料裝置采用斗提式上料機構，除塵裝置包括連接管道、噴淋塔、除塵器和煙囪，噴淋塔通過管道直接與爐體連接，噴淋塔處理后的氣體通過管道通入除塵器，經過除塵器處理后排入煙囪中。