[實用新型]薄片材料切絲成型裝置

有效

• 申請號: 201821069904.X
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN208354582U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 李濤;宋明杰;時書凱;閻佩獻;王凈
• 申請（專利權）人: 河南省新之林機電設備有限公司;四川三聯新材料有限公司;四川中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B7/04
• 分類號: A24B7/04;A24B7/14
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務所(普通合伙) 41141
• 代理人: 范向南

1.一種薄片材料切絲成型裝置，其特征在于：包括機架（1）、切絲光輥（2）、切絲齒輥（3）、主傳動機構、調整架（5）及調整機構，所述的機架（1）上設置有切絲光輥（2），切絲光輥（2）相對機架（1）轉動，所述的機架（1）內設置有調整架（5），所述的調整架（5）的中部與機架（1）鉸接，所述的調整架（5）上設置有切絲齒輥（3），切絲齒輥（3）相對調整架（5）轉動，切絲光輥（2）與切絲齒輥（3）相對轉動，所述的機架（1）上設置有主傳動機構，所述的主傳動機構為切絲光輥（2）及切絲齒輥（3）提供轉動動力及傳動，所述的機架（1）上設置有調整機構，所述的調整機構使調整架（5）相對機架（1）擺動，所述的切絲齒輥（3）包括輥軸（31）、連接端板（32）及齒輥（33），所述的齒輥（33）為筒狀結構，其外圓周上設置有滾齒，所述的輥軸（31）穿裝在齒輥（33）內，且輥軸（31）上設置有連接端板（32），輥軸（31）與齒輥（33）通過連接端板（32）連接，所述的輥軸（31）與調整架（5）通過軸承連接，所述的滾齒的截面形狀為錐形，滾齒的齒尖尖銳，所述的機架（1）內設置有出料滑板，所述的出料滑板設置在切絲光輥（2）與切絲齒輥（3）的下方。

2.根據權利要求1所述的薄片材料切絲成型裝置，其特征在于：所述的滾齒的齒尖與切絲光輥（2）之間的距離為0~薄片材料的厚度。

3.根據權利要求1所述的薄片材料切絲成型裝置，其特征在于：所述的切絲齒輥（3）的兩個相鄰滾齒之間的夾角β為30~90°，兩個相鄰滾齒之間的距離a為0.5~1.2mm。

4.根據權利要求1所述的薄片材料切絲成型裝置，其特征在于：所述的調整機構包括第一調整氣缸（7）、第二調整氣缸（8）、第三調整氣缸（9）、頂絲機構、偏心輪（10）及調整轉軸（11），所述的第一調整氣缸（7）及第二調整氣缸（8）設置在機架（1）上，位于調整架（5）的一側，所述的第一調整氣缸（7）的伸縮桿及第二調整氣缸（8）的伸縮桿均與調整架（5）對應，且第一調整氣缸（7）位于第二調整氣缸（8）的上方，所述的頂絲機構及第三調整氣缸（9）設置在機架（1）上，位于調整架（5）的另一側，所述的第三調整氣缸（9）的伸縮桿與調整轉軸（11）鉸接，所述的調整轉軸（11）與機架（1）連接且相對機架（1）轉動，所述的調整轉軸（11）上設置有偏心輪（10），所述的偏心輪（10）與調整架（5）對應， 所述的頂絲機構包括直流減速電機（12）、絲杠（13）及螺套（14），所述的直流減速電機（12）設置在機架（1）上，直流減速電機（12）的主軸通過聯軸器連接螺套（14），所述的螺套（14）與機架（1）通過軸承連接，所述的螺套（14）內通過螺紋連接有絲杠（13），絲杠（13）的一端穿裝在螺套（14）內，絲杠（13）的另一端設置有推塊（15），推塊（15）與調整架（5）對應。

5.根據權利要求1所述的薄片材料切絲成型裝置，其特征在于：所述的主傳動機構包括電機（16）、傳動裝置（17）、輸入軸（18）、傳動箱（19）、主動齒輪（20）、換向齒輪（21）、光輥驅動齒輪（22）及齒輥驅動齒輪（23），所述的電機（16）設置在機架（1）上，電機（16）的主軸通過傳動裝置（17）與輸入軸（18）連接，所述的輸入軸（18）設置在傳動箱（19）內，且調整架（5）與機架（1）的鉸接軸線與輸入軸（18）的軸線同軸，鉸接軸線到切絲齒輥（3）的軸線之間的距離與主動齒輪（20）的分度圓直徑相等，所述的輸入軸（18）的位于傳動箱（19）內的部分設置有主動齒輪（20），所述的傳動箱（19）內設置換向齒輪（21），所述的主動齒輪（20）與換向齒輪（21）相互嚙合，所述的換向齒輪（21）與光輥驅動齒輪（22）相互嚙合，所述的光輥驅動齒輪（22）與切絲光輥（2）的輥軸（31）連接，所述的主動齒輪（20）與齒輥驅動齒輪（23）相互嚙合，齒輥驅動齒輪（23）與切絲齒輥（3）的輥軸（31）連接。

6.根據權利要求1所述的薄片材料切絲成型裝置，其特征在于：所述的機架（1）上設置有光輥清理裝置（4），光輥清理裝置（4）包括設置在機架（1）上端的刮刀座（24），刮刀座（24）內穿裝有刀軸（25），所述的刀軸（25）上設置有刮刀板（26），所述的刮刀板（26）一端與刀軸（25）緊固連接，刮刀板（26）的另一端與切絲光輥（2）接觸，并與切絲光輥（2）的外圓周相切布置，所述的刮刀座（24）上設置有頂絲，頂絲下端頂緊刀軸（25）。