[實用新型]吹塑和注塑一體化成型模具

有效

• 申請號: 201821069355.6
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN208730210U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 趙保慶;趙宇航
• 申請（專利權）人: 鄭州華慶塑膠科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C49/06;B29C49/48
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙) 11458
• 代理人: 鄧金濤

1.吹塑和注塑一體化成型模具，其特征在于：包括上模板（1）、下模板（2）和吹塑機構，所述上模板（1）上設置有型腔（11），所述下模板（2）上設置有型芯（21），所述的型芯（21）與成型腔（11）配合；所述吹塑機構包括側模塊（3），所述側模塊（3）上設置有移動側模塊（3）以分別與型芯（21）配合的注塑腔（31）和吹塑腔（32），所述注塑腔（31）與型芯（21）一側面配合，所述吹塑腔（32）與型芯（21）側面之間預留有間隙，所述的側模塊（3）連接有用于將注塑腔（31）更換為吹塑腔（32）的動力機構；所述型芯（21）上與側模塊（3）相對的側面設置有多個延伸至型芯（21）內部的吹塑孔（22），所述下模板（2）的一側設置有吹塑口（23），所述下模板（2）和型芯（21）上設置有連通吹塑孔（22）和吹塑口（23）的吹塑通道（24）。

2.根據權利要求1所述的吹塑和注塑一體化成型模具，其特征在于：所述吹塑腔（32）的內壁形狀為與型芯（21）配合的圓弧狀，所述圓弧狀的中心設置有尺寸大于圓弧尺寸的凹槽（33），所述的吹塑腔（32）與型芯（21）之間的間隙的形狀為沿遠離型芯（21）的方向突出的具有凸起的間隙。

3.根據權利要求1所述的吹塑和注塑一體化成型模具，其特征在于：所述成型腔（11）包括用于成型試管管體的主成型腔（111）和用于成型試管蓋的次成型腔（112），所述的上模板（1）和下模板（2）之間還預留有用于主成型腔（111）和次成型腔（112）相互連通的連接腔（113）；位于所述下模板（2）上的型芯（21）包括與主成型腔（11）配合的主型芯和與次成型腔（112）配合的次型芯。

4.根據權利要求3所述的吹塑和注塑一體化成型模具，其特征在于：所述次成型腔（112）的中心向下凸起，所述次型芯的頂部中心內凹并與次成型腔（112）配合。

5.根據權利要求1所述的吹塑和注塑一體化成型模具，其特征在于：所述成型腔（11）包括用于成型試管管體的主成型腔（111）和用于成型試管蓋的次成型腔（112），所述的次成型腔（112）的截面為梯形，所述次成型腔（112）的頂部沿遠離主成型腔（111）方向的一側預留有成型試管蓋帽檐（114）的預留空間，所述上模板（1）上設置有斜導柱（14），所述下模板（2）上滑動設置有用于成型試管蓋的滑塊（4），所述滑塊（4）上設置有與斜導柱（14）配合的便于試管蓋脫模的斜導孔（41）。

6.根據權利要求1所述的吹塑和注塑一體化成型模具，其特征在于：所述側模塊（3）的動力機構包括用于帶動側模塊（3）水平方向上左右滑動的液壓油缸（5）和帶動側模塊（3）前后滑動的拉桿（6），所述側模塊（3）上設置有前后方向延伸的T型槽（37），所述液壓油缸（5）的一端連接有拉塊（7），所述拉塊（7）上設置有與T型槽（37）配合的T型塊（71），所述拉塊（7）與液壓油缸（5）連接。

7.根據權利要求1所述的吹塑和注塑一體化成型模具，其特征在于：所述吹塑和注塑一體化成型模具還包括上固定板（9）和上模座（10），所述上固定板（9）具與所述上模板（1）上表面抵接的第一狀態和沿遠離所述上模板（1）向上運動的第二狀態，所述型腔（11）設置于所述上固定板（9）上。

8.根據權利要求7所述的吹塑和注塑一體化成型模具，其特征在于：所述上模座（10）固定連接有底部具有擋板（100）的脫模桿（101），所述上模板（1）上設置有倒T型的脫模槽（13），所述脫模槽（13）底部的寬度尺寸與擋板（100）配合，高度尺寸大于擋板（100）高度；所述脫模槽（13）的上部尺寸與脫模桿（101）相互配合。

9.根據權利要求1所述的吹塑和注塑一體化成型模具，其特征在于：所述吹塑和注塑一體化成型模具還包括上固定板（9）和上模座（10），所述上模板（1）上設置有與型腔（11）連通的澆筑口，所述澆筑口穿過上模板（1）和上模固定板。