[實用新型]一種結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置

有效

• 申請號: 201821067859.4
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN208856919U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 錢永康;姜振華;侯鳳云;王會寧;于檳愷;辛妍;冉治通
• 申請（專利權）人: 北京航天石化技術裝備工程有限公司
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30;C01F7/32;C01B7/07
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 呂巖甲

1.一種結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置，其特征在于：物料破碎及儲備上料輸送系統通過多路進料管線與流態化集成焙燒爐連接；流態化集成焙燒爐包括低溫段和高溫段；流態化集成焙燒爐的高溫段上部通過第二煙道與干法除塵器連接；干法除塵器通過第三煙道與余熱鍋爐連接；余熱鍋爐通過第四煙道與酸回收系統連接；干法除塵器通過第四管線與流態化集成焙燒爐的高溫段連接；干法除塵器通過第五管線與煙氣再循環系統連接；煙氣再循環系統通過第六管線與熱風爐連接；熱風爐與設置在流態化集成焙燒爐低溫段的熱風管線連接；熱風爐通過第一熱煙氣管線與流態化集成焙燒爐的低溫段下部連接；熱風爐通過第二熱煙氣管線與流態化集成焙燒爐的高溫段下部連接；流態化集成焙燒爐的低溫段下部設置有第一排料管線；流態化集成焙燒爐的高溫段下部通過第二排料管線與流化分離器連接；流化分離器通過第一管線與流化冷卻器連接；流化冷卻器通過第三管線與成品氧化鋁包裝系統連接；流化分離器通過第二管線與熱風爐連接。

2.根據權利要求1所述的結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置，其特征在于：所述的物料破碎及儲備上料輸送系統采用抗酸腐蝕材質，包括螺旋給料裝置和氣力輸送給料裝置，用于破碎及輸送原料結晶鋁鹽。

3.根據權利要求1所述的結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置，其特征在于：所述的流態化集成焙燒爐為整體全密閉式的流態化焙燒爐，內部為多層循環流化床、沸騰流化床并行結構，設計為常規循環流化床或懸浮態流化床，爐墻為全爐襯的絕熱爐墻或帶有水冷壁的水冷爐墻。

4.根據權利要求1所述的結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置，其特征在于：所述的流態化集成焙燒爐的低溫段和高溫段經頂部第一煙道和底部的閥門聯通；左側的低溫段采用高循環倍率流化床，操作溫度350～450℃，循環倍率15～25，反應停留時間10～15min；右側的高溫段采用低循環倍率流化床，其上部設置有旋風分離裝置(30)，高溫段操作溫度為850～1050℃，最高爐膛溫度可以提高到1500℃，循環倍率1～5，反應停留時間0.5～2min。

5.根據權利要求1所述的結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置，其特征在于：所述的流態化集成焙燒爐的低溫段具有下部的濃相區和中上部的稀相區，稀相區由稀薄的懸浮氣體和粉末組成，在兩個相的邊界處密度急劇變化；低溫段內部設置有多組控制煙氣流向的折流部件；低溫段中下部濃相區和稀相區交界處設置有熱風管線的進料口，進料口有一個向上的與豎直方向呈45～60°的傾角，通道數量為4～8條。

6.根據權利要求1所述的結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置，其特征在于：所述的煙氣再循環系統采用煙氣循環風機及配套系統，煙氣再循環量40～60％。

7.根據權利要求1所述的結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置，其特征在于：所述的酸回收系統采用低能耗氣動塔結構，單系列煙氣量處理為20萬Nm³/h，吸收效率不低于99.99％，成品酸濃度不低于31％。

8.根據權利要求1所述的結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置，其特征在于：所述的余熱鍋爐采用臥式火管鍋爐結構，包括凝渣管束、蒸發管束II及蒸發管束III，水循環系統采用單汽包自然循環的蒸發系統；鍋爐本體采用多層襯里結構，與煙氣直接接觸部分采用耐蝕耐磨的重質澆注料，中間層采用高強隔熱的輕質澆注料，第三層采用具有良好隔熱效果的陶瓷纖維板。

9.根據權利要求1所述的結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置，其特征在于：所述的流化分離器通入160℃預熱空氣和0.6MPaG飽和水蒸氣；所述的熱風爐通入燃料和空氣；所述的酸回收系統回收副產成品酸，尾氣環保達標排放。