[實用新型]一種自動精煉設備

有效

• 申請號: 201821059652.2
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN208545478U
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 劉志鵬;李其榮;浦儉英
• 申請（專利權）人: 亞太輕合金（南通）科技有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 南霆

本實用新型涉及屬于鋁合金冶煉加工技術領域，尤其涉及一種自動精煉設備，包括設備本體，所述設備本體包括水平設置的軌道、能夠在軌道上左右移動的平車架，所述平車架上設有噴粉罐和電器柜、以及設于所述噴粉罐和電器柜一側部的伸縮驅動機構；所述噴粉罐與噴粉管的進料口連通，所述噴粉管與精煉管連接；所述伸縮驅動機構包括第一驅動電機、以及與所述第一驅動電機連接的伸縮架；本實用新型在第三驅動電機的驅動下，設備在軌道上左右往復運動，同時在第一驅動電機的驅動下，伸縮架前后往復運動，然后在第二驅動電機的驅動下，可根據爐門高低適當調節噴粉管高度，保證精煉管能夠均勻運動到爐內各個位置，從而保證精煉的質量，實現自動化控制操作。

技術領域

本實用新型涉及屬于鋁合金冶煉加工技術領域，尤其涉及一種自動精煉設備。

背景技術

目前，在冶煉鋁合金時要進行除氣排渣，這是改善鋁熔體質量的關鍵所在，噴射熔劑精煉鋁方法是利用惰性氣體為載體，通過噴粉機不斷噴射高效精煉劑至鋁液中，能充分發揮氣體和熔劑的雙重凈化作用，有效除氣排渣，提高鋁熔體質量。但現有精煉鋁液需要人工架著鋼管在熔池前精煉，由于熔池前溫度太高，既增加工人的勞動強度又有很大的危險性，還不能將精煉劑均勻的噴射到鋁液的各個部位。還由于噴粉速度不均勻，熔劑在鋁液中呈局部團狀上浮，不能和鋁液充分作用，反應不完全徹底，導致鋁液精煉效果不穩定，況且還造成了熔劑浪費。如果需要調整精煉鋼管的位置，需要人工對精煉管進行上下、左右及前后移動，勞動量大，操作復雜。

實用新型內容

針對現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種能夠解決現有技術中存在問題，確保了精煉時精煉管的運動軌跡和高度，保證了精煉的質量，并實現了自動化控制操作的自動精煉設備。

為了解決上述技術問題，本申請揭示了一種自動精煉設備，包括設備本體，所述設備本體包括水平設置的軌道、能夠在軌道上左右移動的平車架，所述平車架上設有噴粉罐和電器柜、以及設于所述噴粉罐和電器柜一側部的伸縮驅動機構；所述噴粉罐與噴粉管的進料口連通，所述噴粉管與精煉管連接；所述伸縮驅動機構包括第一驅動電機、以及與所述第一驅動電機連接的伸縮架，所述伸縮架的前端部設有噴粉管托架。

進一步地，所述伸縮架為一伸縮滑桿。

進一步地，所述第一驅動電機與伸縮架之間設有鎖緊裝置。

進一步地，所述噴粉管的下方設有用于調節噴粉管高度的升降裝置，所述升降裝置包括第二驅動電機、與所述第二驅動電機連接的升降絲桿。

進一步地，所述平車架的底部設有與軌道滑動連接的輪軸組組件，所述輪軸組組件包括四只滑輪、連接滑輪的輪軸、以及與輪軸連接的第三驅動電機。

進一步地，所述電器柜內設有與第一驅動電機、第二驅動電機和第三驅動電機連接的PLC控制器，所述PLC控制器通過無線信號與遙控器連接。

與現有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果：

本實用新型所述的一種自動精煉設備，包括設備本體，所述設備本體包括水平設置的軌道、能夠在軌道上左右移動的平車架，所述平車架上設有噴粉罐和電器柜、以及設于所述噴粉罐和電器柜一側部的伸縮驅動機構；所述噴粉罐與噴粉管的進料口連通，所述噴粉管與精煉管連接；所述伸縮驅動機構包括第一驅動電機、以及與所述第一驅動電機連接的伸縮架，所述伸縮架的前端部設有噴粉管托架；本實用新型采用上述結構，在第三驅動電機的驅動下，設備在軌道上左右往復運動，同時在第一驅動電機的驅動下，伸縮架前后往復運動，然后在第二驅動電機的驅動下，可根據爐門高低適當調節噴粉管高度，保證精煉管能夠均勻運動到爐內各個位置，從而保證了精煉的質量，實現了自動化控制操作。另外，該自動精煉設備節約了人工成本，使工人脫離了惡劣的環境，確保了人員的安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；