[實用新型]一種超聲波金屬焊接機焊頭圓柱形焊點結構

有效

• 申請號: 201821058402.7
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN208450822U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 張祥領
• 申請（專利權）人: 廣東基泰智能設備有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種超聲波金屬焊接機焊頭圓柱形焊點結構，包括焊頭主體，所述第三連接槽口左側設置有第四連接槽口，所述焊頭主體后端左側設置有第一連接槽口，且第一連接槽口右側設置有第二連接槽口，所述連接觸點表面安裝有連接焊點，且連接焊點側面設置有焊點倒角，所述焊頭主體左右兩側設置有安裝接口，且安裝接口內部設置有螺紋槽，所述螺紋槽內部設置有連接塊。該超聲波金屬焊接機焊頭圓柱形焊點結構設置有圓柱狀的連接焊點，并且該連接焊點側面的焊點倒角為弧形結構，這樣使得該裝置不會有銳利的倒角，從而在焊接不斷變薄的銅箔、鋁箔時，不會將其撕裂，從而使得良品率更高，工作效率更高。

技術領域

本實用新型涉及超聲波焊接頭技術領域，具體為一種超聲波金屬焊接機焊頭圓柱形焊點結構。

背景技術

超聲波金屬焊接技術于20世紀初發現的新型的金屬焊接技術。超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓，隨著科技地不斷進步，超聲波金屬焊接機的類型在增加，焊接領域也在擴大。

但是，現有的超聲波金屬焊接頭隨著銅箔、鋁箔不斷變薄，傳統金字塔形的焊點結構在焊接過程中會撕裂底膜，導致不良品的出現。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種超聲波金屬焊接機焊頭圓柱形焊點結構，以解決上述背景技術中提出但是，現有的超聲波金屬焊接頭隨著銅箔、鋁箔不斷變薄，傳統金字塔形的焊點結構在焊接過程中會撕裂底膜，導致不良品的出現的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種超聲波金屬焊接機焊頭圓柱形焊點結構，包括焊頭主體，所述焊頭主體表面固定連接有連接觸點，且焊頭主體前端右側設置有第三連接槽口，所述第三連接槽口左側設置有第四連接槽口，所述焊頭主體后端左側設置有第一連接槽口，且第一連接槽口右側設置有第二連接槽口，所述連接觸點表面安裝有連接焊點，且連接焊點側面設置有焊點倒角，所述焊頭主體左右兩側設置有安裝接口，且安裝接口內部設置有螺紋槽，所述螺紋槽內部設置有連接塊。

優選的，所述第一連接槽口、第二連接槽口、第三連接槽口和第四連接槽口均為弧形結構，且第一連接槽口、第二連接槽口、第三連接槽口和第四連接槽口以焊頭主體為對稱軸呈對稱結構分布。

優選的，所述安裝接口通過螺紋槽與連接塊構成螺紋固定連接結構。

優選的，所述連接焊點為圓柱狀結構，且連接焊點于連接觸點表面呈等距平行結構安裝。

優選的，所述焊點倒角為弧形結構，且焊點倒角于連接焊點側面呈環形結構分布。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該超聲波金屬焊接機焊頭圓柱形焊點結構設置有圓柱狀的連接焊點，并且該連接焊點側面的焊點倒角為弧形結構，這樣使得該裝置不會有銳利的倒角，從而在焊接不斷變薄的銅箔、鋁箔時，不會將其撕裂，從而使得良品率更高，工作效率更高。該裝置的第一連接槽口、第二連接槽口、第三連接槽口和第四連接槽口均為弧形結構，且第一連接槽口、第二連接槽口、第三連接槽口和第四連接槽口以焊頭主體為對稱軸呈對稱結構分布，這樣使得該裝置在焊接時，可以使得能量分布更均勻，使用更穩定，效率更高，該裝置的安裝接口通過螺紋槽（0）與連接塊構成螺紋固定連接結構，這樣使得該裝置在安裝到使用設備上更方便，且安裝更緊密，更穩定，該裝置的連接焊點為圓柱狀結構，且連接焊點于連接觸點表面呈等距平行結構安裝，這樣使得該裝置焊點的精度更高，在激光加工過程中能夠對焊點表面起到硬化的作用，提高焊點的壽命，該裝置的焊點倒角為弧形結構，且焊點倒角于連接焊點側面呈環形結構分布，這樣使得連接焊點與底膜接觸面更順滑，提高焊接良品率和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型立體主視結構示意圖；