[實用新型]一種玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置

有效

• 申請號: 201821058188.5
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN208911785U
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 張志剛;王東歌
• 申請（專利權）人: 中建材環保研究院（江蘇）有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/83;B01D53/75;B01D53/56;B01D53/88;B01D46/42;B01D46/24
• 代理公司: 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32282
• 代理人: 夏恒霞

1.一種玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括玻璃窯爐、余熱回收裝置和干法脫硫裝置，其特征在于：還包括脫硝裝置和除塵脫硝裝置，所述玻璃窯爐與所述余熱回收裝置相連通，所述余熱回收裝置和所述除塵脫硝裝置之間連接有煙道，所述煙道上安裝有加速煙氣流動裝置，所述干法脫硫裝置、所述脫硝裝置均與所述煙道相連通。

2.根據權利要求1所述的玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述余熱回收裝置包括余熱鍋爐和通風裝置，所述玻璃窯爐和所述余熱鍋爐之間連接有煙氣輸入管道，所述通風裝置和所述余熱鍋爐之間連接有排煙管道，所述加速煙氣流動裝置為第一引風機，所述煙氣輸入管道和所述排煙管道上均安裝有第二引風機。

3.根據權利要求2所述的玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述通風裝置為煙囪。

4.根據權利要求3所述的玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述余熱鍋爐和所述除塵脫硝裝置之間還連接有循環利用煙道，所述循環利用煙道上安裝有第三引風機，所述煙道的一側設有廢料倉，所述除塵脫硝裝置和所述廢料倉之間連接有下料管。

5.根據權利要求4所述的玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述除塵脫硝裝置包括殼體、導流板、陶瓷濾管設備、灰斗、卸灰閥、第二氣動插板閥、粉倉和第一空氣壓縮設備，所述殼體的頂端設有排氣口，所述循環利用煙道安裝在所述排氣口和所述余熱鍋爐之間，所述灰斗安裝在所述殼體的底端，所述灰斗的底端設有出料管，所述卸灰閥和所述第二氣動插板閥均安裝在所述出料管上，所述粉倉的頂端與所述出料管的底端相連通，所述下料管安裝在所述粉倉的底端和所述廢料倉之間，所述第一空氣壓縮設備安裝在所述下料管上，所述下料管上還安裝有輸送泵，所述下料管也與所述脫硝裝置相連通，所述卸灰閥所述導流板設置在所述殼內且靠近所述煙道，所述陶瓷濾管設備設置在所述殼體內。

6.根據權利要求5所述的玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述陶瓷濾管設備包括陶瓷濾管、膜板閥、壓力計、匯流管、壓縮空氣輸送管道、第二空氣壓縮設備、噴嘴和固定部件，所述陶瓷濾管安裝在所述固定部件上，所述壓縮空氣輸送管道與所述匯流管相連通，所述膜板閥、所述壓力計、所述第二空氣壓縮設備和所述噴嘴均安裝在所述壓縮空氣輸送管道上，所述噴嘴位于所述陶瓷濾管的上方且噴射方向對準所述陶瓷濾管。

7.根據權利要求6所述的玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述固定部件包括壓板、密封圈、文氏管、螺栓、襯套和固定板，所述陶瓷濾管安裝在所述壓板和所述固定板之間，所述壓板與所述固定板通過所述螺栓連接，所述密封圈設置在所述陶瓷濾管和所述固定板之間，所述襯套設置在所述螺栓上且位于所述壓板和所述固定板之間，所述文氏管設置在所述陶瓷濾管的上端。

8.根據權利要求7所述的玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述脫硝裝置為噴氨裝置,所述噴氨裝置包括制氨設備、混合器和噴射設備，所述制氨設備與所述混合器相連通，所述混合器與所述噴射設備相連通，所述噴射設備與所述煙道相連通；所述除塵脫硝裝置上安裝有能夠控制溫度和流速的PLC自動控制系統；所述陶瓷濾管上設有加速去除氮氧化物的催化劑。

9.根據權利要求1所述的玻璃窯煙氣高溫復合脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述干法脫硫裝置包括原料倉、磨機、熟石灰粉倉、第一氣動插板閥、給料注射泵、第三空氣壓縮設備和霧化注射設備，所述原料倉與所述磨機相連通，所述磨機與所述熟石灰粉倉相連通，所述熟石灰粉倉和所述霧化注射設備之間連接有尾料管，所述第一氣動插板閥、所述給料注射泵和所述第三空氣壓縮設備均安裝在所述尾料管上，所述霧化注射設備與所述煙道相連通。