[實用新型]節能型無泥頭自動切坯裝置

有效

• 申請號: 201821056520.4
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN208629667U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 馮東田;馮海平;王林生
• 申請（專利權）人: 陜西新興建材機械制造有限公司
• 主分類號: B28B11/16
• 分類號: B28B11/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

提供一種節能型無泥頭自動切坯裝置，切坯架正對擠出機機口并沿泥條輸送機泥條輸送方向固定安裝，切坯架前方裝有泥條定位輪，內下部安裝滑車；內上部安裝自壓式滾動壓輥；滑車安裝切割裝置；切割裝置通過曲柄連桿機構連接減速電機并受減速電機連續驅動周期下上往復運動切制磚坯；減速電機通過離合器間歇驅動滑車后退復位；滑車通過棘輪棘爪機構與泥條輸送機自動間歇斷開或相連；曲柄連桿機構通過凸輪機構以及撥叉實現離合器的結合分離切換；并由自壓式滾動壓輥始終貼合泥條和磚坯上端面配合且各裝置切制磚坯。本實用新型結構緊湊、占地面積小、節能、降耗、減排；磚坯切制過程無泥頭；無余料產生；成本低；易維護；易推廣。

技術領域

本實用新型屬作業運輸切分擠出磚坯用機械設備技術領域，具體涉及一種可減少切條工序，用一臺電機驅動，通過純機械連接直接將擠出機擠出的泥料自動切割成型，以便進入下一道碼坯程序的節能型無泥頭自動切坯裝置。

背景技術

目前，磚瓦生產成型工藝流程中的切坯流程，在切坯前，必須先將擠出的連續泥條先根據梳齒式鋼絲切割架水平作業長度等分為若干根預制條，然后將預制泥條切割成磚坯，并配合推料氣缸將城形磚坯推送至傳輸帶運走的方式制皮。其弊端在于：先切條、再制坯、最后推料的工序費工、費時、費電；而且由于泥條連續運行，但上下切割運動的切割機構相對泥條位置始終固定不變，因此會產生較多制坯余料，而余料的二次回收加工利用，再次導致生成成本攀升，不利節能、節電、降耗生產。為此，現提出如下技術方案。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種節能型無泥頭自動切坯裝置，通過在固定的切坯架內安裝滑車，由棘輪棘爪機構實現滑車和泥條輸送機之前的自動斷開和相連；由滑車上安裝的一臺減速電機驅動通過曲柄連桿機構和切割架滑槽實現切割裝置從下至上的自動切制磚坯；通過曲柄連桿機構和凸輪機構實現離合器的自動分離和結合切換；通過離合器實現減速電機間歇驅動滑車的后退復位；通過純機械連接完成磚坯的自動切制、離合切換、滑車和泥條輸送機的自動斷開和相連切換，實現節約占地空間的節能、節電、降耗、低成本的泥條制磚坯自動連續生產。

本實用新型采用的技術方案：節能型無泥頭自動切坯裝置，具有切坯架，其特征在于：所述切坯架正對擠出機機口并沿泥條輸送機泥條輸送方向固定安裝；且擠出機機口和切坯架之間裝有泥條定位輪；切坯架內下部安裝在切坯架內水平線性往復運動的滑車；所述滑車安裝減速電機；所述減速電機驅動曲柄連桿機構的曲柄一端轉動，并通過與曲柄另一端首尾順次轉動連接的第一連桿和第二連桿連接切割裝置以帶動切割裝置沿滑車豎直固定安裝的切割架滑槽上下往復運動并從下至上切制磚坯；所述曲柄與第一連桿的轉動連接點與定軸轉動的凸輪機構的凸輪凸出部分間歇相切或分離，并通過凸輪的輪盤連接L型撥叉的一端；通過L型撥叉的另一端連接離合器以結合或分離離合器，且所述離合器安裝在減速電機和滑車的傳動軸上以由減速電機間歇驅動滑車；所述滑車和泥條輸送機之間通過第一棘輪棘爪機構間歇斷開或相連；所述第一棘輪棘爪機構通過鏈傳動與滑車滑輪組所在軸的第二棘輪棘爪機構傳動相連；以實現滑車的水平前進位移由泥條輸送機與滑車之間的第一棘輪棘爪機構處于止擋狀態時帶動滑車前進；且滑車的后退復位由減速電機驅動完成；所述切坯架內上部還安裝始終貼合泥條和磚坯上端面的自壓式滾動壓輥。

進一步地，為方便切坯的同時完成磚坯的打標：所述定位輪可拆卸固定安裝可印制商標圖案和規格型號的打標塊。

優選地，為實現滑車在切坯架內左右平移時具有線性導向性，以便更加穩定且垂直切割磚坯：所述滑車底部安裝滑輪組；所述滑輪組與切坯架內下部固定安裝的滑軌滑動且滾動配合；且滑輪組的滑輪軸從減速電機的動力輸出軸通過離合器間歇取力受減速電機驅動轉動。

進一步地：為通過一臺減速電機實現滑車的間歇驅動和切割裝置的升降驅動：所述減速電機的動力輸出軸通過帶傳動分別驅動第一動力輸出軸和第二動力輸出軸轉動；所述第一動力輸出軸通過離合器間歇經齒傳動以及直角齒輪箱傳動并驅動連接滑車的滑輪軸轉動；所述第二動力輸出軸通過直角傳動連續并驅動曲柄連桿機構的曲柄連續轉動。