[實用新型]一種免打磨脫模布有效
| 申請號: | 201821054847.8 | 申請日: | 2018-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN209425988U | 公開(公告)日: | 2019-09-24 |
| 發明(設計)人: | 范愛榮;田君;顏雪嬌;王海琴 | 申請(專利權)人: | 浙江佑威新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C33/68 | 分類號: | B29C33/68;B29L31/08 |
| 代理公司: | 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 陳常美 |
| 地址: | 314500 浙江省嘉*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫模布 樹脂層 耐刮 脫模層 編織 打磨 本實用新型 產品表面 成型工藝 從上至下 模具分離 耐摩擦性 樹脂滲透 涂層增強 依次設置 真空灌注 噴漆 揭除 可用 阻隔 鋪設 | ||
本實用新型涉及一種免打磨脫模布,包括高密度編織脫模布,高密度編織脫模布下部設有樹脂層,耐刮涂層設置在樹脂層下部,耐刮涂層下部設有易脫模層,所述高密度編織脫模布、樹脂層、耐刮涂層和易脫模層從上至下依次設置。本實用新型的免打磨脫模布,可用于真空灌注成型工藝,使用的高密度編織脫模布在揭除之后,產品表面不需要經過處理可直接噴漆,使用方便;樹脂層具有阻隔樹脂滲透的作用;耐刮涂層增強了樹脂層的耐摩擦性,減少鋪設過程中樹脂層的損壞;易脫模層方便產品與模具分離,實用性較強。
技術領域
本實用新型屬于脫模布技術領域,涉及一種免打磨脫模布。
背景技術
由于風電葉片、游艇、航空航天等制品尺寸很大,真空灌注工藝成型。使用真空灌注成型的產品在成型過程中,產品與模具直接接觸。在灌注之前,為方便后期產品與模具易分離,通常會在模具表面噴涂多層脫模劑,但是對于一些大型模具,噴涂脫模劑不易操作。另外產品成型之后,會在表面殘留部分脫模劑,必須經過打磨才能正常噴漆。為減少脫模劑的使用,目前是預先在模具表面鋪一層脫模布,可以很大程度的減少脫模劑的使用,但是脫模布為纖維編織布,具有大量的空隙,灌注過程中會有部分樹脂滲透,所以,模具表面仍需噴涂少量脫模劑。另外,目前使用的脫模布編織密度低,導致產品表面的粗糙度高。
專利申請號為201621191995的實用新型專利公開了一種新型防粘連脫模布,包括脫模布本體(1),脫模布本體(1)采用聚酯纖維編制而成,脫模布本體(1) 表面設置有硅油層(2)。該實用新型用于風力發電風機葉片的成型,防止在脫模時脫模布粘連在表面,提高制品的質量與脫模布的利用率,但是該專利并沒有解決樹脂容易滲透,產品表面的粗糙度高需要打磨等問題。
實用新型內容
為了克服現有技術的不足,本實用新型提供一種免打磨脫模布,可用于真空灌注成型工藝,使用的高密度編織脫模布在揭除之后,產品表面不需要經過處理可直接噴漆,使用方便,實用性較強。
本實用新型提供了如下的技術方案:
一種免打磨脫模布,包括高密度編織脫模布,高密度編織脫模布下部設有樹脂層,耐刮涂層設置在樹脂層下部,耐刮涂層下部設有易脫模層,所述高密度編織脫模布、樹脂層、耐刮涂層和易脫模層從上至下依次設置,高密度編織脫模布采用纖維絲編織而成,樹脂層厚度為耐刮涂層厚度的1-10倍,耐刮涂層厚度為易脫模層厚度的0.2-5倍,所述樹脂層厚度為5~20μm,耐刮涂層厚度為2~5μm,易脫模層厚度為1~10μm。
優選的是,所述纖維絲包括滌綸絲、尼龍絲、丙綸絲中的至少一種。
在上述任一方案中優選的是,所述樹脂層采用聚乙烯、聚丙烯中的至少一種制作而成。
在上述任一方案中優選的是,所述樹脂層至少為一層。
在上述任一方案中優選的是,所述樹脂層為兩層。
在上述任一方案中優選的是,所述高密度編織脫模布克重為50~150g/m2。
在上述任一方案中優選的是,所述高密度編織脫模布克重為50g/m2。
在上述任一方案中優選的是,所述高密度編織脫模布克重為80g/m2。
在上述任一方案中優選的是,所述高密度編織脫模布克重為100g/m2。
在上述任一方案中優選的是,所述高密度編織脫模布克重為150g/m2。
在上述任一方案中優選的是,所述樹脂層厚度為5μm。
在上述任一方案中優選的是,所述樹脂層厚度為10μm。
在上述任一方案中優選的是,所述樹脂層厚度為15μm。
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