[實用新型]一種高溫濃硫酸強制循環系統的快速降溫裝置

有效

• 申請號: 201821052743.3
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN208532231U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 朱學明;沈鵬;王想清
• 申請（專利權）人: 湖北東方化工有限公司
• 主分類號: C01B17/88
• 分類號: C01B17/88
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實用新型涉及一種高溫濃硫酸強制循環系統的快速降溫裝置，包括搪玻璃轉手槽、濃硫酸降溫單元和硫酸強制循環單元，濃硫酸降溫單元包括PTFE轉手泵和碳化硅冷卻器，所述搪玻璃轉手槽、PTFE轉手泵和碳化硅冷卻器進液口通過管線依次連接；硫酸強制循環單元包括依次連接的高硅鐵泵、鉭材換熱器、閃蒸罐，且閃蒸罐底部出液口通過第三管道與高硅鐵泵連接；碳化硅冷卻器出液口通過低溫硫酸輸送管道連接硫酸強制循環單元，第三管道和閃蒸罐側壁出液口均連接至搪玻璃轉手槽。本實用新型的高溫濃硫酸強制循環系統的快速降溫裝置能顯著減少高溫濃硫酸強制循環系統降溫所需時間，廣泛應用于多種廢硫酸處理生產線，從而產生顯著的經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及化工機械領域，特別是在化工、輕工和醫藥等行業廣泛應用的廢稀硫酸真空濃縮過程中高溫濃硫酸強制循環系統的快速降溫裝置。

背景技術

目前，國內外硝基甲苯的主要工業生產方法為混酸液相直接硝化工藝，甲苯經硝硫混酸硝化，經分離而得對硝基甲苯，同時聯產鄰硝基甲苯。甲苯硝化除了生成硝基甲苯外，還會產生大量的廢酸，廢酸主要成分是硫酸，還有部分硝酸、甲苯和其他硝化產物，該方法生產硝基甲苯環境污染嚴重。為了減小廢酸對環境的污染且回收硫酸直接回用于生產，需要對生產中產生的廢稀硫酸進行濃縮處理。

現有技術中硝基甲苯生產產生的廢稀硫酸真空濃縮至96％硫酸段需要在1.2kPa的高真空、180℃的高溫條件下強制循環閃蒸，高溫濃硫酸強制循環的核心為一臺高硅鐵泵、一臺鉭加熱器、一臺搪玻璃閃蒸罐及連接搪玻璃管道。閃蒸過程中，由于硫酸鹽的析出，強制循環系統每隔10天左右，需要停車降溫刷洗，為避免高硅鐵泵、搪玻璃設備、管道的損壞，采用自然降溫的措施，自然降溫需要30小時左右的時間，非生產時間較多。

為減少非生產時間，提高真空濃縮裝置的處理能力，節約成本，需要開發一種能使高溫濃硫酸強制循環系統快速降溫的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高溫濃硫酸強制循環系統的快速降溫裝置，該裝置結構簡單，操作方便，能顯著減少高溫濃硫酸強制循環系統降溫所需時間。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種高溫濃硫酸強制循環系統的快速降溫裝置，包括搪玻璃轉手槽、濃硫酸降溫單元和硫酸強制循環單元，所述搪玻璃轉手槽、濃硫酸降溫單元和硫酸強制循環單元依次通過管線連接形成硫酸循環回路；所述濃硫酸降溫單元包括PTFE轉手泵和碳化硅冷卻器，所述搪玻璃轉手槽、PTFE轉手泵和碳化硅冷卻器進液口通過管線依次連接；所述硫酸強制循環單元包括高硅鐵泵、鉭材換熱器、閃蒸罐，所述高硅鐵泵通過第一管道與鉭材加熱器進液口相連接，鉭材加熱器出液口通過第二管道與閃蒸罐進液口連接，閃蒸罐底部出液口通過第三管道與高硅鐵泵連接；所述碳化硅冷卻器出液口通過低溫硫酸輸送管道連接第一管道，所述低溫硫酸輸送管道上沿冷卻酸流向方向依次設置孔板和第一閥門，第一管道上設置插入式混合器；所述第三管道通過第二閥門連接至搪玻璃轉手槽，閃蒸罐側壁出液口通過高溫硫酸排出管道連接至搪玻璃轉手槽；所述第一管道、第二管道、第三管道、低溫硫酸輸送管道和高溫硫酸排出管道均為搪玻璃管。

進一步地，在低溫硫酸輸送管道上設置壓力表，所述壓力表設置在第一閥門與第一管道之間。

更進一步地，在低溫硫酸輸送管道上設置第三閥門，所述第三閥門設置在壓力表與第一管道之間。

進一步地，所述插入式混合器為PTFE材質，其內徑15mm，外徑22mm，長20mm。

進一步地，所述插入式混合器設置在高硅鐵泵1的出口處。

進一步地，所述插入式混合器的安裝方式為在第一管道18與插入式混合器14的相接段進酸管口處插入PTFE管，然后將PTFE管固定安裝在插入式混合器14上。