[實用新型]便于注液的圓柱形鋰離子端面焊電池

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821052257.1
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN208570816U
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許玉林;王愛淑;婁豫皖;龔曉冬;李佳旭
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州安靠電源有限公司
• 主分類號: H01M10/0587
• 分類號: H01M10/0587;H01M2/36
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 范晴;程東輝

本申請公開了一種便于注液的圓柱形鋰離子端面焊電池，包括：電池殼體，其外輪廓呈圓柱形；卷芯，其外輪廓呈圓柱形且被包覆于所述電池殼體內(nèi)，所述卷芯具有位于其軸向兩端的正極端面和負極端面；正極集流盤，其焊接于所述卷芯的所述正極端面；負極集流盤，其焊接于所述卷芯的所述負極端面；分別設(shè)置于所述電池殼體軸向兩端部的正極端子和負極端子；在所述正極端面和所述負極端面上均分別開設(shè)有若干條軸向向內(nèi)凹陷的凹槽。本申請這種電池在制作時能夠非常方便地將電解液注入卷芯內(nèi)部。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種便于注液的圓柱形鋰離子端面焊電池。

背景技術(shù)

隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，市場對動力型、儲能型的電池特別是對鋰離子動力電池的需求越來越大。鋰離子電池大容量高功率性能越來越受到關(guān)注。一直以來，由于集流問題，鋰電行業(yè)普遍都認為低容量常規(guī)電池采用小圓柱型卷繞工藝生產(chǎn)，高容量或高功率的電池采用方形疊片或卷繞工藝生產(chǎn)。

眾所周知，鋰離子電池極片的正、負極骨架是銅箔和鋁箔，厚度都只有20微米左右，對如此薄的金屬箔業(yè)內(nèi)普遍認為是無法采用端面焊工藝的。所以迄今為止，一般圓柱形鋰離子電池均采用單極耳集流，動力型的圓柱鋰離子電池采用多極耳集流，而高功率、高容量的方形鋰離子動力電池，多采用的是卷繞或疊片式工藝，特別是疊片工藝，極片沖切斷面較多，極片周邊的毛刺易刺穿隔膜造成短路，設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率低。

相對于多極耳集流工藝和電池疊片工藝，端面焊工藝能夠很好地解決鋰離子電池的集流問題。傳統(tǒng)端面焊圓柱型電池裝配段制作工藝流程如圖1所示，在正極片(板)的上側(cè)和負極片的下側(cè)沿卷繞方向預(yù)留一定寬度的集流體空白。將正、負極片沿寬度方向錯開一定距離后卷繞成電芯(或稱卷芯)。將電芯兩端露出的空白集流體揉平成一個平面，再分別在其端面焊接集流盤。這種端面集流結(jié)構(gòu)增加了集流盤與極片的接觸面積，保證了焊接強度，有效降低了電池的內(nèi)阻，大電流充放電過程中電流密度分布均勻，產(chǎn)熱量少且散熱性能好，有利于提高電池的安全性和循環(huán)壽命，適用于電動工具、電動自行車和電動汽車等動力電池領(lǐng)域。

但是端面焊圓柱電池制造過程中存在注液難的問題，卷繞后的電芯，經(jīng)過揉平工藝，電芯兩端外露的正、負極空白集流體表面為密實小縫隙的平面結(jié)構(gòu)。在電池進行注液時，這種結(jié)構(gòu)使得電解液難以滲入卷芯內(nèi)部，降低了注液效率及注液的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容

本申請目的是：針對上述問題，提出一種便于注液的圓柱形鋰離子端面焊電池，這種電池在制作時能夠非常方便地將電解液注入卷芯內(nèi)部。

本申請的技術(shù)方案是：

一種便于注液的圓柱形鋰離子端面焊電池，包括：

電池殼體，其外輪廓呈圓柱形；

卷芯，其外輪廓呈圓柱形且被包覆于所述電池殼體內(nèi)，所述卷芯具有位于其軸向兩端的正極端面和負極端面；

正極集流盤，其焊接于所述卷芯的所述正極端面；

負極集流盤，其焊接于所述卷芯的所述負極端面；以及

分別設(shè)置于所述電池殼體軸向兩端部的正極端子和負極端子；

在所述正極端面和所述負極端面上均分別開設(shè)有若干條軸向向內(nèi)凹陷的凹槽。

本申請在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：

所述卷芯包括卷繞在一起的正極片和負極片，并且所述正極片和所述負極片在所述卷芯的軸線方向上部分重疊錯位布置，通過所述正極片的側(cè)端部揉平而形成所述正極端面，通過對所述負極片在所述卷芯的側(cè)端部揉平而形成所述負極端面。

通過對所述正極端面和所述負極端面進行激光切割而形成所述凹槽。

所述凹槽的槽底延伸至所述正極片和所述負極片的重疊處。

所述凹槽為直線槽。