[實用新型]一種粉末涂料擠出機

有效

• 申請號: 201821051905.1
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN208452383U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 劉英武;劉豐毓
• 申請（專利權）人: 青島彩意科技發展有限公司
• 主分類號: B30B11/24
• 分類號: B30B11/24;B30B15/00;B30B15/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種粉末涂料擠出機，包括裝置底座，所述裝置底座上側設置有門形支架，門形支架上端設置有儲料槽，儲料槽下端設置有下料斗，下料斗下端設置有擠壓筒。該裝置在擠壓筒內設置有相對轉動的雙螺桿，當生產粉末涂料的物料導入到擠壓筒內時通過相對轉動的雙螺桿將物料向擠壓筒下端擠壓，物料在被雙螺桿擠壓的同時得到了充分混合，擠壓出的粉末涂料較為均勻，且在擠壓筒外側通過循環冷卻水來對擠壓筒內部物料進行降溫，降溫效果遠遠好于傳統的風冷，使得生產出的粉末涂料可靠性更高。

技術領域:本實用新型涉及一種粉末涂料生產技術領域，特別是涉及一種粉末涂料擠出機。

背景技術：粉末涂料指的是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，由成膜樹脂，助劑，顏料，填料等混合、粉碎、過篩而成，涂裝施工則需要靜電噴涂和烘烤成膜，具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點，粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的，由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料，粉末涂料因其具有無害、高效率、節省資源和環保等特點被廣泛應用；

在粉末涂料生產過程中冷卻凝固步驟在粉末涂料的生產過程中起到舉足輕重的作用，它直接影響到不同粉末涂料成品的各項性能，現有技術中粉末在加熱熔融后，直接進入擠壓輥，存在擠壓不均勻和冷卻不均勻的現象，降低了產品加工的可靠性，而且現有技術中的擠壓輥存在擠壓不均勻的現象，導致物料混合不均勻，影響產品的質量。

實用新型內容：本實用新型的目的在于提供一種粉末涂料擠出機，以解決上述背景技術中提出的問題，該裝置在擠壓筒內設置有相對轉動的雙螺桿，當生產粉末涂料的物料導入到擠壓筒內時通過相對轉動的雙螺桿將物料向擠壓筒下端擠壓，物料在被雙螺桿擠壓的同時得到了充分混合，擠壓出的粉末涂料較為均勻，且在擠壓筒外側通過循環冷卻水來對擠壓筒內部物料進行降溫，降溫效果遠遠好于傳統的風冷，使得生產出的粉末涂料可靠性更高。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括裝置底座，所述裝置底座上側設置有門形支架，門形支架上端設置有儲料槽，儲料槽下端設置有下料斗，下料斗下端設置有擠壓筒，且儲料槽通過下料斗與擠壓筒連通，擠壓筒下側設置有傳送裝置，傳送裝置左側設置有伺服電機，且傳送裝置通過伺服電機來驅動，傳送裝置上側壁設置有落料槽，傳送裝置右端設置有軟接板，軟接板右端設置有料倉，且料倉設置在裝置底座右端，擠壓筒外側壁設置有冷卻套，冷卻套左側設置有供水管和回水管，且供水管位于回水管上側，冷卻套內設置有螺旋式導水槽，擠壓筒內部設置有雙螺桿，雙螺桿上端與齒輪聯動器連接，且齒輪聯動器安裝在傳動軸下端，傳動軸上端與差速器連接，差速器上端與驅動電機連接，且齒輪聯動器、傳動軸、差速器和驅動電機均位于隔離罩內，隔離罩設置在儲料槽和下料斗內側，擠壓筒下端設置有可拆卸出料嘴，裝置底座內設置有循環水泵、冷凝器和蒸發冷卻倉，且循環水泵、冷凝器和蒸發冷卻倉之間均通過連通管來連通，循環水泵左端與供水管連通，蒸發冷卻倉左端與回水管連通。

較佳地，所述門形支架內側設置有三角座，三角座的設置可以增強門形支架的自身穩定性，能夠防止門形支架受力過大發生變形。

較佳地，所述儲料槽上端設置有加料斗，加料斗呈漏斗狀設置，在通過加料斗向儲料槽內加入物料時可以防止物料外漏，減少物料的浪費。

較佳地，所述擠壓筒下端內壁設置有導向槽，導向槽的設置可以將雙螺桿擠壓的物料進行導向排出，防止物料被擠壓后堆積在擠壓筒底部發生堵塞。

較佳地，所述驅動電機與隔離罩內壁之間設置有減震墊圈，減震墊圈的設置可以增大驅動電機的穩定性，防止驅動電機在工作時產生較大的震動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該裝置在擠壓筒內設置有相對轉動的雙螺桿，當生產粉末涂料的物料導入到擠壓筒內時通過相對轉動的雙螺桿將物料向擠壓筒下端擠壓，物料在被雙螺桿擠壓的同時得到了充分混合，擠壓出的粉末涂料較為均勻，且在擠壓筒外側通過循環冷卻水來對擠壓筒內部物料進行降溫，降溫效果遠遠好于傳統的風冷，使得生產出的粉末涂料可靠性更高。

附圖說明：