[實用新型]設帶料結構的壓塑模具

有效

• 申請號: 201821050757.1
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN208759869U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 楊積錫
• 申請（專利權）人: 南京華騰汽配有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/50
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本實用新型公開了一種設帶料結構的壓塑模具，所述壓塑模具由下往上依次包括下模板、中模板、料室、柱塞，導向裝置導正下模板、中模板、料室位置；所述柱塞底部設帶料結構，所述帶料機構為凹口，所述凹口頂部與底部垂直位置相錯。本實用新型結構簡單，通過在柱塞底部設帶料結構，所述帶料結構凹口，所述凹口頂部與底部垂直位置相錯，在壓塑過程中，料室內的熔體填充入帶料結構凹口內，待熔體發生交聯固話成型后，柱塞向上提起，由于頂部與底部垂直位置相錯形成卡扣結構，使柱塞向上提起的同時帶動物料一同上提，省去取料步驟，既節約時間又節省人力。

技術領域

本發明涉及一種設帶料機構的壓塑模具。

背景技術

壓塑模具cnrnpressian mould for plastira簡稱壓模；是將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加熱和壓力的作用下成為流動狀態并充滿型腔，然后經化學交聯或物理冷卻使制品硬化定型。這種方法所使用的模具即為壓塑模具，多用于熱固性塑料成型，也可用于熱塑性塑料成型。而現有的壓塑模具中壓塑廢料取出方式目前行業有兩種：一種是將料室從模架上取出，推入專用設備中，用設備將物料頂出；另一種是用專用頂針板推入模架中，啟動壓機將物料取出。不管取出料室頂出廢料還是利用頂針板頂出廢料，工作人員的體力要求高，勞動強度大。人力、物力耗費較大。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決以上問題，本發明提供一種設帶料結構的壓塑模具。

為了實現以上目的，本發明所述的一種設自動帶料結構的壓塑模具，所述壓塑模具由下往上依次包括下模板、中模板、料室、柱塞，導向裝置導正下模板、中模板、料室位置；所述柱塞底部設帶料結構，所述帶料機構為凹口，所述凹口頂部與底部垂直位置相錯。本實用新型結構簡單，通過在柱塞底部設帶料結構，所述帶料結構凹口，所述凹口頂部與底部垂直位置相錯，在壓塑過程中，料室內的熔體填充入帶料結構凹口內，待熔體發生交聯固話成型后，柱塞向上提起，由于頂部與底部垂直位置相錯形成卡扣結構，使柱塞向上提起的同時帶動物料一同上提，省去取料步驟，既節約時間又節省人力。

所述的下模板底部設墊板。

所述的導向裝置為導板、導管、導柱的一種。

所述的帶料結構，其橫截面為鈍角三角形，鈍角設于底部。

所述墊板為鐵板，其厚度為10-20cm。

有益效果：本發明所述的一種自動帶料機構的壓塑模具，與現有技術相比，具有以下優點：

1、節約勞動力：本實用新型通過在柱塞底部設帶料結構，帶料結構為凹口，凹口頂部與底部垂直位置相錯，在壓塑過程中，料室內的熔體填充入帶料結構凹口內，待熔體發生交聯固話成型后，柱塞向上提起，由于頂部與底部垂直位置相錯形成卡扣結構，使柱塞向上提起的同時帶動物料一同上提，省去取料步驟，既節約時間又節省人力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型局部放大圖；

其中：1.柱塞、2.料室、3.中模板、4.導向裝置、5.下模板、6.墊板、7.壓頭、8.帶料結構。

具體實施方式

下面結合附圖，進一步闡明本發明。

實施例1

如圖1-2所示的一種設自動帶料結構的壓塑模具，所述壓塑模具由下往上依次包括下模板5、中模板3、料室2、柱塞1，導向裝置4導正下模板5、中模板3、料室2位置；所述柱塞1底部設帶料結構，所述帶料結構8為凹口，所述凹口頂部與底部垂直位置相錯；所述的下模板5底部設墊板6；所述的導向裝置4為導板、導管、導柱的一種；所述的帶料結構，其橫截面為鈍角三角形，鈍角設于底部。