[實用新型]一種膜片分離機的分裝除塵裝置

有效

• 申請號: 201821046475.4
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN209155422U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 王薇;劉寧;劉歡
• 申請（專利權）人: 天津天工新材料科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于分離膜制備技術領域，尤其涉及一種膜片的分離機的分裝除塵裝置，包括分離機本體、除塵室、水槽、第一通風口、第二通風口、儲存室，所述除塵室設置于分離機機體頂端，除塵室的底部設置第一濾網，除塵室內部于分離機機體后側設置第一離心式抽風機，抽風機通過出氣管與水槽相連，所述第一通風口與第二通風口都與分離機機體相連，儲存室左右兩側各設置第二離心抽風機和第三離心抽風機，所述儲存室設有開關門，隨時去除廢料。該膜片分離機的分裝除塵裝置可以對膜片表面進行二次清潔，保證膜片的使用質量，同時收集粉塵于水槽中，避免粉塵造成環境污染與危害人員健康，自動收集廢料減少人工成本，保證車間整潔。

一、技術領域

本實用新型屬于高分子分離膜制備技術領域，尤其涉及一種膜片分離機的分裝除塵裝置。

二、背景技術

膜片被廣泛應用于反滲透膜、納濾膜、超濾膜、微濾膜等用于水處理、水凈化的膜元件領域。膜片結構為復合結構，它由三層組成：1.聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；2.聚砜材料多孔中間支撐層，約40μm厚；3.聚酰胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。每一層均根據其功能要求分別優化設計與制造，超薄分離層是滲透過程中真正具有分離作用的功能層。但是由于表面的聚酰胺材料使用少，質地薄，在膜元件加工過程中需要高度注意膜片表層的分離層，切勿損壞，操作車間往往要做到無塵、無污染、操作力度輕等事項，一旦生產或使用中被污染腐蝕或是進有顆粒狀或尖銳狀物料所撞擊就會導致膜片表層的聚酰胺超薄分離層破損，分離作用大大下降。并且膜元件生產車間忌明火，忌高溫，這是因為膜片分離過程中會產生粉塵和廢棄物，遇火可燃，目前車間或工廠對生產產生的粉塵一般都采取中央除塵，對廢料一般都采取分收堆放，集中處理，然而如果長時間使用后沒有及時清理，吸塵通道內的粉塵沉淀堆積達到一定密度，一旦不小心進入火星就會引起爆炸，膜片分離過程中產生的廢料一般都堆放于地面，等待下班時間統一處理，一來雜物堆積，地面混亂，二來也容易產生火災事故，不利于生產安全，更不利于工作人員的身體健康。

三、實用新型的內容

本實用新型針對上述現有技術的不足，提出一種膜片分離機的分裝除塵裝置，不僅能夠將膜片分離過程中產生的粉塵集中吸附，既避免影響周圍環境和工作人員身體健康，也能對膜片表面二次除塵，保證膜片質量，還能將膜片分離所產生的廢棄物自動化集中收放，減少人工成本。

本實用新型解決技術問題是采用以下技術方案實現的：

一種膜片分離機的除塵裝置，包括分離機本體、除塵室、水槽、第一通風口、第二通風口、儲存室，所述除塵室設置于分離機機體內部上方，所述水槽與除塵室之間有出氣管相連接，所述第一通風口和第二通風口與儲存室相通；

所述儲存室設置于分離機機體內的底部，儲存室兩側分別延伸至分離機機體的外部，形成第一通風口和第二通風口，儲存室的開關門設置于分離機機體的前端，由第一合頁和第二合頁相連。

所述除塵室設置于分離機機體的頂部，所述除塵室下方用第一濾網與膜片傳送帶相隔，除塵室后方設有第一離心式抽風機，所述出氣管穿過分離機機體與所述除塵室內部的第一離心式抽風機用第一橡膠套相連，所述出氣管底端與水槽相通延伸至水下，所述出氣管與所述水槽用第二橡膠套相連接；

所述第一通風口設置于分離機機體的左側前方，與分離機機體內部的儲存室相連，儲存室左邊頂部設置第二離心式抽風機，所述第二離心式抽風機與儲存室之間用軸承相連接，所述第二離心式抽風機的風口延伸至第一通風口的右側方，第二離心式抽風機的風口處貼有第二濾網，所述第二通風口設置于分離機機體的右側前方，與分離機機體內部的儲存室相連，儲存室左邊頂部設置第三離心式抽風機，所述第三離心式抽風機與儲存室之間用軸承相連接，所述第三離心式抽風機的風口延伸至第二通風口的左側方，第三離心式抽風機處貼有第三濾網；

進一步的，所述水槽與進氣管之間設有密封橡膠套，所述密封橡膠套上設有可使出氣管穿過的圓形進口端，所述出氣管與機體側壁的出口端和水槽上方的進口端相通。