[實(shí)用新型]一種橡膠襯套生產(chǎn)用脫模裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821046132.8
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN208629842U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建華;王志詣
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市華東減震器有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/26
• 代理公司: 連云港聯(lián)創(chuàng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 劉剛

本實(shí)用新型公開了一種橡膠襯套生產(chǎn)用脫模裝置，包括裝置本體，裝置本體底部設(shè)有裝置底座，裝置底座上設(shè)有底部注塑模具臺，底部注塑模具臺上設(shè)有底部注塑模具，底部注塑模具頂部設(shè)有頂部注塑模具，頂部注塑模具頂部連接液壓桿，頂部注塑模具內(nèi)部兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)融料熱注塑通道，融料熱注塑通道底部均連接融料熱注塑口，頂部注塑模具底部和底部注塑模具之間閉合形成成型模腔，每個(gè)融料熱注塑口均連接成型模腔頂部，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)緊湊，使用方便，功能實(shí)用，方便脫模的同時(shí)避免了注塑時(shí)融料泄漏，解決了橡膠襯套和頂部注塑模具頂死難以脫模的問題，較傳統(tǒng)的脫模裝置更加方便安裝，同時(shí)使其檢修維護(hù)變得更加方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型特別涉及一種橡膠襯套生產(chǎn)用脫模裝置，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

橡膠襯套的生產(chǎn)多經(jīng)過注塑、冷卻成型以及脫模三個(gè)大步驟，現(xiàn)提到一種橡膠襯套生產(chǎn)用脫模裝置，傳統(tǒng)的脫模裝置為不與注塑成型裝置一體的獨(dú)立精密儀器，造價(jià)昂貴且難以檢修維護(hù)，使用不便，功能少，不方便脫模的同時(shí)難以避免注塑時(shí)融料泄漏，無法解決橡膠襯套和頂部注塑模具頂死難以脫模的問題，且安裝困難，操作不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種橡膠襯套生產(chǎn)用脫模裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種橡膠襯套生產(chǎn)用脫模裝置，包括裝置本體，所述裝置本體底部設(shè)有裝置底座，所述裝置底座上設(shè)有底部注塑模具臺，所述底部注塑模具臺上設(shè)有底部注塑模具，所述底部注塑模具頂部設(shè)有頂部注塑模具，所述頂部注塑模具頂部連接液壓桿，所述頂部注塑模具內(nèi)部兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)融料熱注塑通道，所述融料熱注塑通道底部均連接融料熱注塑口，所述頂部注塑模具底部和底部注塑模具之間閉合形成成型模腔，每個(gè)所述融料熱注塑口均連接成型模腔頂部，所述成型模腔內(nèi)部設(shè)有橡膠襯套，所述成型模腔底部設(shè)有環(huán)形脫模盤，所述環(huán)形脫模盤和頂部注塑模具之間設(shè)有傳動連接桿，所述傳動連接桿上設(shè)有伸縮連接桿，所述頂部注塑模具和傳動連接桿之間通過第二連接軸連接，所述環(huán)形脫模盤和傳動連接桿之間通過第一連接軸連接，所述第一連接軸位于底部注塑模具臺上的傳動桿滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述環(huán)形脫模盤的底面積和成型模腔的底面積相同，且均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形脫模盤的上表面與底部注塑模具臺的上表面位于同一水平面。

優(yōu)選的，所述環(huán)形脫模盤頂部為合金鋼材質(zhì)制成。

優(yōu)選的，所述伸縮連接桿與傳動連接桿上半部分固定連接，所述伸縮連接桿與傳動連接桿下半部分活動連接。

優(yōu)選的，所述第一連接軸、傳動連接桿以及第二連接軸均設(shè)置于裝置本體的外側(cè)，所述環(huán)形脫模盤設(shè)置于裝置本體的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型在融料通過融料熱注塑通道融料熱注塑通道和融料熱注塑口對合模后的頂部注塑模具和裝置本體環(huán)形脫模盤內(nèi)的成型模腔進(jìn)行注塑成型后，通過提升頂部注塑模具，在液壓桿提升的同時(shí)傳動連接桿會帶動環(huán)形脫模盤對成型模腔內(nèi)的橡膠襯套進(jìn)行脫模，由于傳動連接桿的下半部分由于的原因在重力的作用下自然下垂，延長了環(huán)形脫模盤和頂部注塑模具之間的距離，防止成型模腔內(nèi)的橡膠襯套頂死在頂部注塑模具內(nèi)側(cè)難以取出的問題，其中，環(huán)形脫模盤的底面積和成型模腔的底面積相同，且均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形脫模盤的上表面與底部注塑模具臺的上表面位于同一水平面，方便注塑時(shí)融料不泄漏；環(huán)形脫模盤頂部為合金鋼材質(zhì)制成，合金鋼材質(zhì)堅(jiān)固耐用，延長環(huán)形脫模盤的使用壽命；伸縮連接桿與傳動連接桿上半部分固定連接，伸縮連接桿與傳動連接桿下半部分活動連接，防止橡膠襯套和頂部注塑模具頂死難以脫模；第一連接軸、傳動連接桿以及第二連接軸均設(shè)置于裝置本體的外側(cè)，環(huán)形脫模盤設(shè)置于裝置本體的內(nèi)側(cè)，方便脫模的同時(shí)使安裝和檢修維護(hù)變得方便，本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)緊湊，使用方便，功能實(shí)用，方便脫模的同時(shí)避免了注塑時(shí)融料泄漏，解決了橡膠襯套和頂部注塑模具頂死難以脫模的問題，較傳統(tǒng)的脫模裝置更加方便安裝，同時(shí)使其檢修維護(hù)變得更加方便。