[實用新型]鉛蓄電池回收用鉛錠熔煉加熱裝置

有效

• 申請號: 201821046043.3
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208532896U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 吳海一;劉洪強
• 申請（專利權）人: 重慶德能再生資源股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 李靜

本實用新型公開了一種鉛蓄電池回收用鉛錠熔煉加熱裝置，包括機架，還包括轉動連接在機架上的筒體以及自筒體一端面插入的輸氣管，輸氣管沿筒體軸向自外向內延伸至筒體中部，筒體另一端面設有進料口，進料口處密封有與機架滑動連接的進料蓋，筒體側壁上設有出料口并可拆卸連接有出料蓋。本實用新型意在提供一種保證再生鉛原料均勻受熱的鉛蓄電池回收用鉛錠熔煉加熱裝置。

技術領域

本實用新型涉及鉛蓄電池回收技術領域，具體涉及一種鉛蓄電池回收用熔煉加熱裝置。

背景技術

再生鉛生產是實現鉛工業可持續發展中不可缺少的重要組成部分，其原料90％來自廢鉛蓄電池。鉛蓄電池是世界上各類電池中產量最大、用途最廣的電池。隨著交通、通訊和能源等行業的蓬勃發展，其需求市場將不斷壯大。鉛蓄電池的產量越多，報廢的數量也就越多。因此，研發環保的廢鉛蓄電池回收技術具有重要的意義。

廢鉛蓄電池金屬賦存狀態較簡單，鉛多呈金屬和合金(Pb-Sb合金)狀態，以化合物形態的主要是呈膏泥狀的氧化物(如PbO、PbO2)和硫酸鹽(PbSO4)。除此之外，它還帶有塑料、橡膠等有機物和廢硫酸。

根據廢鉛蓄電池原料的特點，火法生產可用反射爐、鼓風爐、電爐和短回轉窯等傳統冶金設備處理，也可用基夫賽特法、奧斯麥特法、艾薩法和QSL法等直接煉鉛的方法處理。由于廢鉛蓄電池的化學組成和賦存狀態都較簡單，且金屬品位高，因而還可用濕法或濕法-火法的聯合流程處理。

其中熔煉爐多為周期性間斷作業，在1200℃以上的高溫下進行熔煉，且熔煉爐對爐料的適應性強，結構簡單，投資小，但操作條件差，勞動強度大，污染嚴重，而且這種熔煉爐的加熱部分通常位于熔煉爐爐體的底部，導致再生鉛原料受熱不均，因而熔煉爐的生產率和熱效率低。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種保證再生鉛原料均勻受熱的鉛蓄電池回收用鉛錠熔煉加熱裝置。

基礎方案，鉛蓄電池回收用鉛錠熔煉加熱裝置，包括機架，還包括轉動連接在機架上的筒體以及自筒體一端面插入的輸氣管，輸氣管沿筒體軸向自外向內延伸至筒體中部，筒體另一端面設有進料口，進料口處密封有與機架滑動連接的進料蓋，筒體側壁上設有出料口并可拆卸連接有出料蓋，還包括與進料蓋鉸接的滑塊，機架上設有沿筒體徑向布置的導軌，滑塊與導軌配合，滑塊上還設有由電機驅動的行走輪。

機架為本方案中的其他零部件提供支撐，筒體則為再生鉛原料提供熔煉場所，輸氣管則是用于將燃氣輸送至筒體內加熱再生鉛原料，進料口的設置方便再生鉛原料進入筒體，出料口的設置方便熔煉出的再生鉛排出筒體，進料蓋能夠朝向進料口進行小角度擺動，以對筒體進行充分密閉，通過行走輪的轉動能夠實現滑塊沿著導軌滑動，進而實現進料蓋的移開或者閉合，從而方便實現對進料口的打開以及密閉。

本實用新型的優點在于：

1、通過設置進料口、出料口使得再生鉛原料的投入以及再生鉛產品的導出穩定進行，避免兩者發生混合；

2、筒體能夠轉動，從而利于筒體內的再生鉛原料跟隨筒體轉動，從而能夠受到輸氣管排出燃氣的均勻加熱；

3、輸氣管延伸至筒體中部，增大了輸氣管的作用范圍，利于再生鉛原料更容易受到輸氣管的加熱作用，從而保證了本實用新型對再生鉛原料的均勻加熱。

進一步，輸氣管上均布有若干出氣孔。通過設置出氣孔方便燃氣快速充滿筒體內。

進一步，輸氣管上的出氣孔自筒體外向筒體內直徑逐漸增大。輸氣管中的燃氣壓力自筒體外向筒體內逐漸減小，當燃氣自輸氣管排入筒體中時，如此設置能夠保證燃氣均勻散布在筒體中，避免傳統輸氣管構造中僅在輸氣管管口處噴氣而導致的局部溫度過高的現象，有效保證了筒體內再生鉛原料的受熱均勻。

進一步，筒體側壁為雙層結構且兩層之間為真空設置。筒體側壁的構造能夠保證筒體內的溫度較少從筒體側壁散發出去，從而利于筒體內溫度的保持。