[實用新型]一種橫梁類鑄件低壓鑄造模具

有效

• 申請號: 201821045519.1
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN208613719U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 王俊;王克濱;王利堅;顏冰川;劉濤
• 申請（專利權）人: 山東泰開精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 李冉

本實用新型公開了一種橫梁類鑄件低壓鑄造模具，包括：下模，下模開設有至少兩個澆注口；砂芯，砂芯設于下模上方，砂芯內設置有第一澆道、第二澆道以及鑄件型腔，第一澆道與澆注口數量相同且一一對應連通，第二澆道與各個第一澆道均連通，鑄件型腔與第一澆道、第二澆道連通；上模，上模覆蓋于砂芯上方。通過鋼模成型鑄件外表面、砂芯成型鑄件內腔、在砂芯內設置補縮通道、模具上方設置提件裝置，實現了橫梁鋼模低壓鑄造工藝的批量化生產，提高了橫梁類產品的生產效率及材料利用率，降低成本的同時減少了環境污染。

技術領域

本實用新型涉及鑄造模具技術領域，更具體的說是涉及一種橫梁類鑄件低壓鑄造模具。

背景技術

橫梁類鑄件一般長度為2-5米，重量為150-500公斤，由于其尺寸、重量較大，國內目前的鑄造廠家生產多采用砂型重力或砂型低壓工藝，外模與型芯采用樹脂砂造型，此工藝在生產中存在下列問題：

1.模具為一次性使用的砂模，每一次生產均需要制芯、造型、刷涂、烘烤、澆注、打箱過程，生產效率低，工藝穩定性差，鑄造成本高。

2.砂型模具對樹脂砂的使用量較大，每模樹脂砂使用量在2.5-3T，原料消耗嚴重，由于澆注過程樹脂砂的大量燃燒，產生大量有毒氣體，對環境的影響較大。

3.受砂型收縮量大及定位不準確的影響，砂型鑄造的橫梁，較易產生比較大的錯型，故加工余量設置較大，同時外表面需全加工以保證尺寸公差，故造成鋁的消耗量大，工藝出品率低，鑄件加工成本較高。

因此，如何提供一種有效補縮、成本低、耗砂少的橫梁類鑄件模具成為本領域人員亟需解決的一個問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種橫梁類鑄件低壓鑄造模具，所述橫梁類鑄件至少包括第一部分和第二部分，第二部分的厚度大于第一部分，其特征在于，包括：

下模，所述下模開設有至少兩個澆注口；

砂芯，所述砂芯設于所述下模上方，所述砂芯內設置有第一澆道、第二澆道以及鑄件型腔，所述鑄件型腔與所述第一部分及第二部分形狀適配，所述第一澆道與所述澆注口數量相同且一一對應連通，所述第二澆道與各個所述第一澆道均連通，所述第一部分所在的鑄件型腔區域與所述第一澆道連通、所述第二部分所在的鑄件型腔區域與第二澆道連通；

上模，所述上模覆蓋于所述砂芯上方；所述下模及上模均為鋼模

采用上述技術方案的有益效果是：

1.上模、下模可重復使用，省略了造型工序，實現了橫梁類鑄件的批量化生產大大提高了鑄件的生產效率。

2.單件鑄件的制備節約樹脂砂使用量2T以上，減少原材料消耗的同時，減少了環境污染。

3.所述砂芯內的第二澆道直接連通到鑄件厚度較大部位，使第二澆道對鑄件進行有效補縮，鑄造工藝性穩定，工藝出品率高，可有效降低鑄件的加工余量，提高材料利用率，大幅降低鑄件的加工成本。

進一步的，還包括邊模，所述邊模上端與所述上模抵接，其下端與所述下模固定連接，且所述邊模內側與所述砂芯外表面抵接。優選的，所述邊模也為鋼模。

優選的，所述澆注口垂直貫穿所述下模上下端面。所述第一澆道與所述澆注口同向設置。所述第二澆道與所述第一澆道垂直設置。

優選的，所述上模設置有提件機構。在進行橫梁鑄件的澆注工作時，吊機可通過提件機構將上模覆蓋至砂芯上方，當澆注工作結束后，吊機可通過提件機構將上模吊起。

優選的，所述邊模上設置有預鑄孔機構。

優選的，所述下模下側設置有砂芯定位機構，所述砂芯定位機構與所述砂芯下表面形狀適配。

附圖說明