[實用新型]一種陶瓷輪粉末成型模具

有效

• 申請號: 201821043953.6
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208451851U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 陸劍;曹學剛
• 申請（專利權）人: 太倉市卓志電子設備有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 蘇州佳博知識產權代理事務所(普通合伙) 32342
• 代理人: 唐毅

本實用新型公開了一種陶瓷輪粉末成型模具，包括底座和安裝架，安裝架固定安裝在底座上端，安裝架的外壁設置有滑軌，滑軌的內側活動連接有模具，安裝架的頂端固定安裝有液壓機，液壓機的前端設置有調節按鍵，調節按鍵的一側活動連接有急停按鍵，該種陶瓷輪粉末成型模具，在原有陶瓷輪粉末成型模具的基礎上進行改進和增加，設置液壓機和模具，液壓機通過螺栓固定在安裝架頂端，增加了液壓機的翁丁性，從而增加了粉末的壓鑄效果，模具通過滑環在滑軌的移動來調整模具自身的高度，方便了對模具進行高度調節，通過固定栓能夠將滑環固定住，防止滑環再次移動，增加了壓鑄過程中模具的穩定性，大大提高了對粉末的壓鑄效果。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種陶瓷輪粉末成型模具。

背景技術

粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓制，它是粉末冶金生產中最早采用的成形方法，18世紀末和19世紀初，俄國和英國就用鋼模壓制制造鉑制品，隨后，粉末壓制成形方法逐漸完善，用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機械結構零件等的壓坯。20世紀30年代以來，粉末壓制成形得到更大發展，壓力機和模具設計等方面不斷改進，能壓制形狀復雜零件，機械化和自動化程度更高。

但現有的一種陶瓷輪粉末成型模具，在壓鑄陶瓷輪時，由于陶瓷輪材質特殊，使得壓鑄時容易造成受力不均，使得成品出現裂紋，造成陶瓷輪成品率比較低，大大降低了現有陶瓷輪粉末成型模具的市場競爭力。

所以，如何設計一種陶瓷輪粉末成型模具，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷輪粉末成型模具，以解決上述背景技術中提出使得壓鑄時容易造成受力不均，使得成品出現裂紋，造成陶瓷輪成品率比較低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種陶瓷輪粉末成型模具，包括底座和安裝架，所述安裝架固定安裝在底座上端，所述安裝架的外壁設置有滑軌，所述滑軌的內側活動連接有模具，所述安裝架的頂端固定安裝有液壓機，所述液壓機的前端設置有調節按鍵，所述調節按鍵的一側活動連接有急停按鍵，所述液壓機的頂端固定安裝有狀態指示燈，所述安裝架的外壁嵌套設置有滑環，所述滑環外壁活動連接有固定栓，所述底座的底端焊接有支撐腳，所述模具的內部設置有成型凹槽，所述模具的外壁焊接有把手，所述液壓機背部設置有電源開關，所述電源開關的一側設置有散熱孔，所述底座的上表面設置有壓鑄槽，所述壓鑄槽的內部設置有壓縮管，所述壓縮管的內壁頂端設置有彈簧塊，所述彈簧塊的底端設置有彈簧，所述壓鑄槽底端設置有排出開關。

進一步的，所述滑軌數目為四，且所述滑軌對稱設置在安裝架的支撐腿上，且所述滑軌為“圓柱”形，且所述滑軌與安裝架固定連接。

進一步的，所述調節按鍵數目為二，且所述調節按鍵整體為“矩形”，且所述調節按鍵上下對稱設置，且所述調節按鍵與液壓機活動連接。

進一步的，所述滑環為內部中空的圓環，且所述滑環內徑大小與滑軌外徑一致，且所述多個滑環位于滑軌同一水平位置，所述滑環一端與模具相連接，所述滑環與滑軌嵌套連接。

進一步的，所述散熱孔整體為“矩形”，且所述散熱孔均勻分布，且所述散熱孔貫穿設置在液壓機背面。

進一步的，所述壓鑄槽整體為“圓形”，且所述壓鑄槽處于模具正下方，且所述壓鑄槽與排出開關相連接，且所述壓鑄槽嵌入設置在底座上端。