[實用新型]一種熱管式紙張電磁干燥裝置有效
| 申請號: | 201821043280.4 | 申請日: | 2018-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN208395571U | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發明(設計)人: | 王正順 | 申請(專利權)人: | 齊魯工業大學 |
| 主分類號: | D21F5/02 | 分類號: | D21F5/02;D21F5/10;D21F7/00;B08B1/02 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219 | 代理人: | 張宏松 |
| 地址: | 250353 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 烘缸 干燥裝置 烘缸軸承 熱管式 軸承座 刷板 吸塵器 本實用新型 冷卻水夾層 吸塵器啟動 表面設置 電磁線圈 固定螺栓 接觸位置 內部設置 雜物清掃 連接孔 連通槽 伸縮桿 吸塵孔 橫梁 導管 氣缸 吸入 轉動 | ||
本實用新型涉及一種熱管式紙張電磁干燥裝置,包括電磁烘缸,所述電磁烘缸的內部設置有電磁線圈,所述電磁烘缸的兩側表面設置有烘缸軸承,所述烘缸機架的頂部與烘缸軸承的連接處設置有軸承座,所述軸承座通過固定螺栓固定在烘缸機架的頂部一側,所述電磁烘缸的底部設置有冷卻水夾層,當電磁烘缸使用之前,啟動氣缸,通過伸縮桿帶動橫梁下降至刷板與電磁烘缸接觸位置,啟動電磁烘缸,電磁烘缸轉動,刷板將電磁烘缸的外表面的灰塵和細小的雜物清掃干凈,同時吸塵器啟動,揚起的灰塵通過吸塵孔進入連通槽內,并且通過連接在連接孔上的導管吸入吸塵器內,避免了揚起的灰塵還存在部分又重新落在電磁烘缸上,清理更加方便快捷。
技術領域
本實用新型涉及一種熱管式紙張電磁干燥裝置,屬于紙張加工設備技術領域。
背景技術
造紙是古代中國勞動人民的重要實用新型。分有機制和手工兩種形式。機制是在造紙機上連續進行,將適合于紙張質量的紙漿,用水稀釋至一定濃度,在造紙機的網部初步脫水,形成濕的紙頁,再經壓榨脫水,然后烘干成紙。手工則用有竹簾、聚酯網或銅網的框架,將分散懸浮于水中的纖維抄成濕紙頁,經壓榨脫水,再行曬干或烘干成紙。機制和手工兩種造出來的紙最大區別在于,由于手工紙采用人工打漿,紙漿中的纖維保存完好;機制紙采用機器打漿,紙漿纖維被打碎。使得手工紙在韌性拉力上大大優于機制紙。機制紙存在漿網速差導致纖維縱橫向分布不均,手工紙不存在纖維縱橫向分布比例不均,特別體現在書畫用紙上;
傳統的蒸汽烘缸紙張烘干設備一般都是通過蒸汽熱量進行烘干,可是蒸汽烘缸能耗大,烘干速率慢,導致工作效率降低;另外烘缸外表面要保持干凈光滑,方便潮濕的紙張鋪設在烘缸的外表面上,可是人工清理又非常費時費力。
實用新型內容
針對現有技術的不足,本實用新型提供一種熱管式紙張電磁干燥裝置。
本實用新型的技術方案如下:
一種熱管式紙張電磁干燥裝置,包括烘缸機架、電磁烘缸、壓紙輥、張網輥和導網輥,所述電磁烘缸的內部設置有電磁線圈,所述電磁烘缸的兩側表面設置有烘缸軸承,所述烘缸機架的頂部與烘缸軸承的連接處設置有軸承座,所述軸承座通過固定螺栓固定在烘缸機架的頂部一側,所述電磁烘缸的底部設置有冷卻水夾層,所述冷卻水夾層與電磁烘缸的兩個端面及缸面之間設有密封條,所述冷卻水夾層的底部表面一側設置有冷卻水出口,所述冷卻水夾層底部表面另一側設置有冷卻水進口,所述冷卻水夾層的底部表面中間位置設置有蒸發冷凝水出口,所述軸承座的一側設置有氣缸,所述氣缸通過固定螺栓固定在烘缸機架的頂部表面另一側,所述氣缸的頂部設置有伸縮桿,所述伸縮桿的另一端設置有橫梁所述橫梁的底部表面中間位置設置有安裝槽,所述安裝槽內通過卡合固定連接有刷板,所述刷板的底部刷毛延伸至橫梁的正下方,所述橫梁的頂部通過固定螺栓固定有吸塵器,所述橫梁的上表面設置有連接孔,所述吸塵器上的進風口與連接孔通過導管連接,所述橫梁的內部設置有連通槽,所述連通槽的底部與連接孔連通,所述連通槽的底部兩側設置有吸塵孔,所述吸塵孔貫穿橫梁的底部兩側,所述電磁烘缸的一側設置有冷卻鋼帶,所述冷卻鋼帶通過鋼帶輥軸輸送到電磁烘缸的外表面上,所述冷卻鋼帶的一側設置有熱管聚酯網,所述熱管聚酯網通過導網輥軸輸送到電磁烘缸的外表面上,所述熱管聚酯網的一側設置有紙頁成形網和濕紙頁,所述紙頁成形網和濕紙頁通過壓紙輥、張網輥和導網輥輸送到電磁烘缸的外表面。
根據本實用新型優選的,所述電磁烘缸的外側設置有烘缸刮刀,所述烘缸刮刀通過調節氣缸連接。
根據本實用新型優選的,所述電磁烘缸為空心的圓柱結構。
根據本實用新型優選的,所述冷卻水夾層與電磁烘缸底部之間設置有真空室。
根據本實用新型優選的,所述吸塵孔的下端為圓臺型結構。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:在本實用新型中將蒸汽烘缸替換成了電磁烘缸,另外增加了熱管聚酯網,綜合了熱管傳熱和電磁烘缸紙張干燥的優點,與傳統蒸汽烘缸干燥相比,具有高效、節能、快速、環保的特點;
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