[實用新型]一種新型干熄焦預存段爐體結構

有效

• 申請號: 201821042393.2
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN208545356U
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 龐克亮;朱慶廟;劉冬杰;栗紅;武吉;王超;蔡秋野;侯士彬;趙峰
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種新型干熄焦預存段爐體結構，所述爐體包括內環墻、外環墻、斜道支撐，內環墻和外環墻之間設置支撐結構，所述支撐結構對稱支撐在內環墻和外環墻的表面，且位于斜道支撐的正上方，高度設置在干熄焦爐焦炭料位120?150t的位置或者距離斜道上面2?3m處。應用本實用新型確保運行周期內安全穩定，延長干熄焦安全運行周期，從而降低干熄焦年修成本；避免了預存段爐墻繼續變形的問題；延長了干熄焦生產運行周期。

技術領域

本實用新型屬于煉焦生產領域，尤其涉及一種新型干熄焦預存段爐體結構。

背景技術

干熄爐預存段分布在干熄爐的頂部，用于接收間歇裝入的紅焦，具有緩沖功能，可補償生產的波動。它的主要作用有兩個：(1)焦炭在干熄爐預存段是一個再煉焦的過程，有利于提高焦炭的成熟度；(2)貯存紅焦，并能把紅焦連續不斷的供給冷卻室，減少裝料時間間隔和鼓風溫度的波動，連續向鍋爐供熱，從而保證蒸汽參數穩定。當紅焦在干熄爐的預存段貯存時，焦炭中揮發分裂解產生H2，CH4，CO等餾分不斷上浮，滯積在干熄爐的錐頂空間，如果預存段壓力過高，在裝焦開爐蓋時這部分滯積在錐頂空間的H2，CH4，CO等餾分從爐內冒出，容易引起放爆；如果預存段壓力過低，在裝焦開爐蓋時外界空氣會大量吸入干熄爐內，造成爐內焦炭的燒損。

干熄爐預存段倒塌的主要原因是施工建設后爐體內部原始尺寸超差，并且隨著每次年修的開工、停工，耐火材料熱脹冷縮變形，基礎爐墻沒有得到修復，是導致干熄焦干熄爐內內環墻外傾倒塌的原因。其次140噸干熄爐預存段內環墻頻繁出現問題，結構在設計上存在問題，140噸干熄焦干熄爐預存段內環墻只在0度，180度上修建支撐墻(助墻)，而90度270度方位上無任何支撐是設計上的一個重要問題。容易造成干熄焦內環墻受力發生位移在90度及270度附近得到釋放，是干熄焦預存段內環墻損害的重要原因。

干熄焦年修期間，系統降溫、焦炭冷卻后，人員進入干熄焦爐體內部觀察干熄爐預存段環形墻的狀況，發現環形墻向外側“鼓肚”的現象，基于此提出在牛腿集中破損、環形墻外側“鼓肚”處增加干熄焦預存段內環墻支撐裝置，避免內環形墻因“鼓肚”而出現倒塌事故，進而延長干熄焦爐使用壽命，降低干熄焦生產成本。

發明《一種干熄爐環形風道加固裝置》(公開號；CN206428181U)介紹了一種加固裝置，用條狀鋼帶將干熄爐內墻整圈緊固住，在環形風道內墻的外表面圓周位置增設上、中、下三道環形鋼帶緊固，環形鋼帶周長25米，寬0.2米，每道環形鋼帶由4段按內墻外徑制成弧狀的鋼帶條連接而成，每段鋼帶條之間搭接用螺栓緊固；在三道環形鋼帶周長每間隔2米沿豎直方向還增設一條豎鋼帶拉接，每條豎鋼帶與三道環形鋼帶焊接固定形成牢固的保護框。其不足之處在于，這種方法需要的年修周期不能短于30天，同時這種方面操作起來不太實際，由于工作空間較狹小，而需要增加的鐵板量又大，人力不夠用，而機械設備又用不上，因此實際實施可能性較小。

新型《一種干熄焦爐牛腿及預存段中下部區域整體澆注結構》(公開號：CN204251553U)公開了：在干熄焦爐爐體斜道區內設置整體澆注牛腿、整體澆注環梁和整體澆注環形風道內環，在整體澆注牛腿內設有耐熱鋼筋和錨固件，整體澆注環形風道內環是圓筒結構，其上部是澆注預存段區域中部澆注體，其下部與整體澆注牛腿的上表面設有三角形支撐嵌入式磚堆砌體與整體澆注環形風道內環結合為一整體結構。不足之處在于，此種維護方法缺點是需要年修周期長，至少為兩個月的時間；第二，澆筑后的環形墻能夠承受的橫向作用力不能滿足需求，當干熄焦連續生產期間，料位達到170噸是裝入紅焦能夠將澆筑的內環墻沖擊倒塌。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述問題和不足而提供一種確保運行周期內安全穩定，延長干熄焦安全運行周期，從而降低干熄焦年修成本的新型干熄焦預存段爐體結構。

一種新型干熄焦預存段爐體結構，所述爐體包括內環墻、外環墻、斜道支撐，內環墻和外環墻之間設置支撐結構，所述支撐結構對稱支撐在內環墻和外環墻的表面，且位于斜道支撐的正上方，高度設置在干熄焦爐焦炭料位120-150t的位置或者距離斜道上面2-3m處。