[實用新型]鋼絲纏繞機

有效

• 申請號: 201821037852.8
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN208643953U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 尹錫枝
• 申請（專利權）人: 尹錫枝
• 主分類號: B21F3/04
• 分類號: B21F3/04
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299
• 代理人: 劉興安

本實用新型涉及一種鋼絲纏繞機，其機架的上部設有軸向的空心固定軸及旋轉安裝在空心固定軸上的盤座，所述盤座上固定安裝有轉盤，所述轉盤的前盤面上固定安裝有若干放線總成，所述盤座的前面固定安裝有成型纏繞部，所述成型纏繞部包括相互固定連接的纏繞固定盤、分線盤和口型，所述纏繞固定盤的前盤面上設有若干定型軸和成型桿，所述分線盤設有分線柱，所述成型桿上設有分線槽。這種纏繞機采用機上螺旋成型，成型質量高，放線漲力小，不損壞膠管，且不會出現因單桿成型導致的壓線、絞線現象。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼絲纏繞機，主要應用于超高壓鋼絲纏繞膠管的鋼絲增強層纏繞使用，將多根鋼絲均勻地纏繞在膠管內芯上以增加膠管的壓力。

背景技術

現國內傳統纏繞機采用機下成型（即預先采用鋼絲成型機將鋼絲成型為螺旋狀），纏繞機上設有分線盤和口型，分線盤與口型位置產生距離而形成夾角，膠管在相應引導驅動機構的帶動下，相對于口型或纏繞機軸向移動，分線盤在膠管軸向移動的同時旋轉，鋼絲經過口型的約束纏繞在膠管上，形成螺旋狀的鋼絲增強層。這種纏繞方式的缺陷一是由于機下成型，鋼絲螺旋均勻度和尺寸都達不到纏繞技術要求，嚴重制約了鋼絲增強層的纏繞質量，纏繞后的鋼絲排列不平，不均勻，大大降低了膠管的壓力和脈沖次數；二是口型只起到束線作用，造成鋼絲拉力直接作用在膠管管體上，經常出現鋼絲把管體拉壞的現象，造成材料浪費；三是多股線在一個成型桿上成型，出現壓線、絞線現象，使成型后的鋼絲達不到技術要求，嚴重降低了纏繞質量，并且在纏繞過程中出現反旋向現象，產生廢品，造成了材料的浪費；四是機下成型的鋼絲在纏繞機上的放線漲力大，使纏繞出現趕膠和臃膠現象，損壞管體，造成原材料的浪費和產品質量的降低。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋼絲纏繞機，這種纏繞機采用機上螺旋成型，成型質量高，放線漲力小，不損壞膠管，且不會出現因機下和單桿成型導致的壓線、絞線現象。

本實用新型的技術方案是：一種鋼絲纏繞機，包括機架，所述機架的上部設有軸向的空心固定軸，所述空心固定軸上旋轉安裝有筒狀的盤座，所述盤座套在所述空心固定軸的外側且與所述空心固定軸同軸，所述盤座上固定安裝有轉盤，所述轉盤通過其中央通孔套在所述盤座上且與所述盤座同軸，所述轉盤的前盤面上固定安裝有若干放線總成，所述盤座的前面設有成型纏繞部，所述成型纏繞部通過纏繞部支架固定安裝在所述盤座上，所述成型纏繞部包括相互固定連接的纏繞固定盤、分線盤和口型，所述纏繞固定盤、分線盤和口型均設有與所述空心固定軸同軸的中央通孔，所述纏繞固定盤的前盤面上設有若干定型軸和成型桿，所述定型軸和成型桿分別分布在各自所在的圓周上，所述定型軸所在圓周的半徑大于所述成型桿所在圓周的半徑，由此使得所述定型軸在徑向上位于所述成型桿的外側，所述分線盤位于所述纏繞固定盤的前面，所述分線盤的外緣半徑小于所述成型桿所在圓周的半徑，所述分線盤上設有若干分線柱，所述分線柱分布在其所在的圓周上，所述口型位于所述分線盤的前面，所述口型呈空心的圓柱形，其圓柱半徑小于所述分線柱所在圓周的半徑，其中央通孔的半徑大于所要纏繞的鋼絲增強層的半徑，所述機架的后側設有膠管托架，所述膠管托架膠管孔與所述空心固定軸同軸，所述機架上設有用于驅動所述空心固定軸旋轉的旋轉驅動機構。

優選地，所述放線總成為若干個，分布在一個或者多個圓周上，所述轉盤的前盤面上設有用于安裝各自對應的放線總成的若干線軸固定架。

優選地，所述放線總成分布在內外兩個圓周上，分布在外側圓周上的放線總成沿軸向分為前后兩層或三層，各層上的放線總成數量相同，前后對齊，安裝在同一個線軸固定架上，分布在內側圓周上的放線總成沿軸向只有一層，且其軸向位置與外側圓周上的內層放線總成的軸向位置相同。

優選地，分布在外側圓周同一層上的放線總成數量大于分布在內側圓周同一層上的放線總成數量，由此使得內外圓周上的相鄰放線總成之間的間隔基本相同。