[實用新型]一種用于TBM隧道管片背后注漿的地面拌漿系統

有效

• 申請號: 201821037521.4
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN208514724U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 史經峰;張玄;王青波;施昌平
• 申請（專利權）人: 中交二公局第三工程有限公司
• 主分類號: B28C5/08
• 分類號: B28C5/08;B28C7/04;B28C7/06;B28C7/12;B28C7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種用于TBM隧道管片背后注漿的地面拌漿系統，其方案包括水泥罐車、高壓泵送管、散裝水泥存儲系統、水泥輸送系統、水泥稱重系統、水泥漿拌和系統、送漿系統、儲漿罐、PLC控制系統，所述散裝水泥存儲系統設置在混凝土基礎上，包括水泥倉、除塵油桶，水泥倉上設有泵料口和排氣口，所述水泥罐車通過高壓泵送管與水泥倉上的泵料口連接，水泥倉通過排氣管與除塵油桶連接，將水泥倉中含粉塵的廢氣過濾排出，所述水泥輸送系統包括螺旋輸送器、輸送器電機，所述水泥稱重系統包括稱重料斗，所述水泥漿拌和系統包括攪拌桶和攪拌電機，所述送漿系統包括注漿機。本實用新型在地面完成拌漿，提高漿液拌和效率和質量、防止了對勞動者產生粉塵傷害。

技術領域

本實用新型屬于漿液拌漿系統技術領域，具體涉及一種用于TBM隧道管片背后注漿的地面拌漿系統。

背景技術

傳統的TBM注漿施工時水泥漿液拌和工藝，采用在后配套臺車上安裝漿液拌和設備，人工向拌漿桶中注入清水和袋裝水泥的方式進行拌和，存在四大弊端。第一傳統漿液拌和方式需在后配套臺車有限的空間內，設置拌和功能區、袋裝水泥存放區等區域，占用本就狹小的空間資源；第二后配套上的拌漿設備因空間限制，拌漿桶容量較小，一次性拌和的方量經常無法滿足單環注漿施工的需要，造成施工停頓，影響施工效率；第三只能使用人力投放袋裝水泥，在投放過程中極易產生粉塵污染，損害勞動者身體健康；第四人工投放水泥效率低、且投入數量容易受人為因素影響，導致漿液配合比不準確。

發明內容

為了解決上述技術問題本實用新型提供一種用于TBM隧道管片背后注漿的地面拌漿系統，用于TBM隧道洞內注漿施工，同時滿足節約TBM后配套空間，提高漿液拌和效率、防止對勞動者產生粉塵傷害、提高漿液拌和質量的要求。

本實用新型的具體內容是一種用于TBM隧道管片背后注漿的地面拌漿系統，包括水泥罐車、高壓泵送管、散裝水泥存儲系統、水泥輸送系統、水泥稱重系統、水泥漿拌和系統、送漿系統、儲漿罐、PLC控制系統，所述散裝水泥存儲系統設置在混凝土基礎上，所述散裝水泥存儲系統包括水泥倉、除塵油桶，水泥倉上設有泵料口和排氣口，所述水泥罐車通過高壓泵送管與水泥倉上的泵料口連接，水泥倉通過排氣管與除塵油桶連接，將水泥倉中含粉塵的廢氣過濾排出，所述水泥輸送系統包括螺旋輸送器、輸送器電機，所述水泥稱重系統包括稱重料斗，所述水泥漿拌和系統包括攪拌桶和攪拌電機，所述送漿系統包括注漿機。

方案進一步地，所述散裝水泥存儲系統通過水泥倉、螺旋輸送器與水泥輸送系統連接。

方案進一步地，所述水泥輸送系統通過下料口軟管和水泥稱重系統連接。

方案進一步地，所述水泥稱重系統通過進料軟管和水泥漿拌和系統連接。

方案進一步地，所述水泥漿拌和系統中的攪拌桶設有排漿口，排漿口上連接有排漿管，通過排漿管實現與送漿系統連接。

方案進一步地，所述攪拌桶上還設有注水口。

方案進一步地，所述注漿機上設有進漿口和出漿口，所述進漿口通過排漿管與排漿口連接，出漿口通過連接管道與儲漿罐連接。

方案進一步地，所述PLC控制系統與水泥稱重系統及水泥輸送系統連接。

其工作過程是：

（1）散裝水泥存儲：散裝水泥罐車通過高壓泵送管與設置在混凝土基礎上的散裝水泥存儲系統的水泥倉上的泵料口連接，將散裝水泥注入到水泥倉中進行存儲，水泥倉中含粉塵的廢氣通過排氣口排入到除塵油桶中過濾排出；

（2）清水注入：清水通過水泥漿拌和系統中攪拌桶上的注水口注入清水；

（3）水泥輸送稱重：水泥倉中的散裝水泥通過輸送器電機帶動螺旋輸送器經過下料口軟管注入到水泥稱重系統的稱重料斗內，進行稱重；