[實用新型]一種制備竹葉黃酮的設備

有效

• 申請號: 201821035813.4
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN208942944U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 章興;方月豐;陳永健;高亮
• 申請（專利權）人: 浙江圣氏生物科技有限公司
• 主分類號: A61K36/899
• 分類號: A61K36/899;A61P39/06;A61K127/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 周麗娟

本實用新型公開了一種制備竹葉黃酮的設備，以酶解裝置、微波萃取裝置和微射流機作為聯合提取系統進行生物?物理協同提取，提取效率高，產物活性好且能有效抑制微生物的生長繁殖，提取時間短，水量消耗少，經濟效益顯著；以沉淀罐、硅藻土過濾機和膜分離裝置作為多級分離系統進行除雜，耗能小、分離效率高、分離效果好，而且，最大限度地避免有機溶劑的使用，所產生的廢液少，符合環保要求，最終產品中沒有有機殘留，產品品質高；以真空濃縮裝置和噴霧干燥裝置作為干燥系統，裝置結構簡單易得，工藝上便于控制。本實用新型設備尤其適合用于環保制備高品質的竹葉黃酮。

技術領域

本實用新型屬于從固體物質中提取和分離活性組分的設備領域，具體涉及竹葉黃酮的制備設備。

背景技術

竹葉提取物的主要功能成分是黃酮苷，它是竹葉提取物中抗氧化作用的有效成分，黃酮苷含量越高，抗氧化能力越強。竹葉黃酮苷大多為碳苷黃酮，其糖基通過-C-C-鍵與黃酮母核相連，具有相對穩定性高、親水性強、療效高等優點，竹葉黃酮在醫藥、功能性食品、化妝品領域有廣泛的市場前景。

目前，工業上從竹葉中提取竹葉黃酮大都采取傳統的有機溶劑提取法和水提取法。其中，用有機溶劑提取分離會導致耗時長、溶劑用量大、有機溶劑回收難、損耗大、能耗高、成本高、易燃易爆、環境污染、雜質多、提取率低等諸多缺陷，并且還容易造成有機殘留而影響竹葉黃酮的成品品質。此外，考慮到有機溶劑的腐蝕和回收等問題，有機溶劑提取法所用的設備要求高、體系復雜、成本高。而傳統的水提取法通常都是對竹葉進行浸泡處理后再萃取，采取傳統的提取罐設備進行長時間浸取時，用水量大、耗時長、提取效率低、能耗高，而且，經過在提取罐中的長時間浸泡，提取物的活性有所下降，而從提取罐中排出來的廢棄葉渣里附有大量的含有竹葉黃酮的汁液，造成極大的損失，使得竹葉黃酮的提取率大大降低，降低了經濟效益。此外，傳統的水提法后續通常采取樹脂吸附柱等進行分離，常常需要用到數倍于提取液體積的有機溶劑，仍然可能存在有機殘留的問題，影響了竹葉黃酮的成品品質。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種制備竹葉黃酮的新型設備，以酶解裝置、微波萃取裝置和微射流機作為聯合提取系統進行生物-物理協同提取，提取效率高，產物活性好，提取時間短，水量消耗少，經濟效益顯著；以沉淀罐、硅藻土過濾機和膜分離裝置作為多級分離系統進行除雜，耗能小、分離效率高、分離效果好，最大限度地避免有機溶劑的使用，成品品質高無有機殘留，廢液少，符合環保要求；以真空濃縮裝置和噴霧干燥裝置作為干燥系統，裝置結構簡單易得，工藝上便于控制。本實用新型設備尤其適合用于環保制備高品質的竹葉黃酮。

一種制備竹葉黃酮的設備，包括：預處理系統、提取系統、分離系統和干燥系統，其中，所述預處理系統包括粉碎機和輸料管道，所述提取系統依次包括酶解裝置、微波萃取裝置和微射流機，所述酶解裝置包括：加酶管、進水管和酶解罐，所述微波萃取裝置包括微波發生器、輸送管道和微波作用腔，所述輸送管道設在所述微波作用腔內，所述輸送管道的輸入端和輸出端分別設在所述微波作用腔的進口和出口，所述分離系統包括沉淀罐、加料管、第一緩沖罐、硅藻土過濾機、第二緩沖罐、膜分離裝置和第三緩沖罐，所述干燥系統依次包括真空濃縮裝置和噴霧干燥裝置；

其中，所述粉碎機的出料口與所述輸料管道的一端連接，所述輸料管道的另一端與所述酶解罐的入口連接，所述酶解罐的入口還與所述加酶管和進水管連接，所述酶解罐的出口與所述輸送管道的輸入端連接，所述輸送管道的輸出端與所述微射流機的進口連接，所述微射流機的出口與所述沉淀罐的進液口連接，所述沉淀罐的進液口還與所述加料管連接，所述沉淀罐的出液口與所述第一緩沖罐的入口端連接，所述第一緩沖罐的出口端與所述硅藻土過濾機的進口連接，所述硅藻土過濾機的出口與所述第二緩沖罐的入口端連接，所述第二緩沖罐的出口端與所述膜分離裝置的進口連接，所述膜分離裝置的出口與所述第三緩沖罐的入口端連接，所述第三緩沖罐的出口端與所述真空濃縮器的進液口連接，所述真空濃縮器的出液口與所述噴霧干燥裝置連接。