[實用新型]一種焦爐煙氣塵硫硝一體化超低排放工藝裝置

有效

• 申請號: 201821034717.8
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN208512279U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 王洪明;石磊;張礦;劉建軍;崔等;許建;張衛華;王少華;車峰
• 申請（專利權）人: 安徽紫朔環境工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/88
• 分類號: B01D53/88;B01D53/60;B01D53/75
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

本實用新型公開了一種焦爐煙氣塵硫硝一體化超低排放工藝裝置，包括有文丘里混合器、陶瓷催化過濾反應器，文丘里混合器的進口連接有煙氣管道，煙氣管道上連接有存儲反應原料的料倉，文丘里混合器的出口與陶瓷催化過濾反應器的進口之間連接有脫硫煙氣管道，陶瓷催化過濾反應器內設有多個陶瓷催化濾管，陶瓷催化過濾反應器的出口通過凈化煙氣管道與煙囪相連接。本實用新型應用于焦爐煙氣超低排放環保技術改造領域，可使焦爐煙氣NOx、SO₂和塵的排放指標分別達到超低排放指標的要求。

技術領域

本實用新型涉及焦爐煙氣排放凈化領域，具體屬于一種焦爐煙氣塵硫硝一體化超低排放工藝裝置。

背景技術

目前，焦化廠的焦爐煙道廢氣具有以下特點：1.煙道廢氣溫度較低，一般在180℃～250℃之間；2. 對于以焦爐煤氣為熱源的焦化廠，其煙道廢氣中的SO₂含量一般在100～150mg/Nm³之間，對于原料煤中有機硫含量比較高的企業，其焦爐煙道廢氣中的SO₂含量可達350mg/Nm³；3. 對于新建焦化廠，通過廢氣循環技術、分段加熱技術等手段可將NO_X含量有效控制在<500mg/Nm³。對于現有企業或特別地區，無法通過改進焦爐加熱工藝滿足NO_X排放標準要求，必須采取煙氣后脫硝措施。4. 焦爐煙道廢氣中的氧含量較低，約為10％。含水量則隨焦爐加熱介質的不同而不同，采用焦爐煤氣加熱時約為15-20％，采用混合煤氣加熱時約為5-10％。5. 焦爐煙囪內部必須保持130℃以上的溫度（焦化行業稱之為煙囪熱備），在引風機出現故障時，能夠保證焦爐煙囪還能為煉焦工藝提供穩定的壓力出口條件，而不影響整個焦爐的生產，所以排煙溫度過低的濕法工藝在焦化行業的應用受到制約。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種焦爐煙氣塵硫硝一體化超低排放工藝裝置，應用于焦爐煙氣超低排放環保技術改造領域，可使焦爐煙氣NOx、SO₂和塵的排放指標分別達到超低排放指標的要求。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種焦爐煙氣塵硫硝一體化超低排放工藝裝置，包括有文丘里混合器、陶瓷催化過濾反應器，文丘里混合器的進口連接有煙氣管道，煙氣管道上連接有存儲反應原料的料倉，煙氣與反應原料在文丘里混合器的反應區進行混合反應，文丘里混合器的出口與陶瓷催化過濾反應器的進口之間連接有脫硫煙氣管道，陶瓷催化過濾反應器內設有多個陶瓷催化濾管，陶瓷催化過濾反應器的出口通過凈化煙氣管道與煙囪相連接。

所述的文丘里混合器包括文丘里、擴散管、直段管，并采用Q345碳鋼制作而成。

所述的文丘里混合器、陶瓷催化過濾反應器分別與電儀自控系統相控制連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果如下：

本實用新型經過脫硫和除塵后的無塵硫煙氣經過低溫脫硝，適用于焦爐煙氣低溫脫硝運行，催化劑中毒幾率小，使用壽命長，催化劑平均分布于錯綜復雜的陶瓷纖維上，煙氣催化過濾徹底，脫硝效率高，可達到99%。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種焦爐煙氣塵硫硝一體化超低排放工藝裝置，包括有文丘里混合器1、陶瓷催化過濾反應器2，文丘里混合器1的進口連接有煙氣管道3，煙氣管道3上連接有存儲反應原料的料倉4，煙氣與反應原料在文丘里混合器1的反應區進行混合反應，文丘里混合器1的出口與陶瓷催化過濾反應器2的進口之間連接有脫硫煙氣管道5，陶瓷催化過濾反應器2內設有多個陶瓷催化濾管，陶瓷催化過濾反應器2的出口通過凈化煙氣管道6與煙囪7相連接；文丘里混合器1包括文丘里、擴散管、直段管，并采用Q345碳鋼制作而成；文丘里混合器1、陶瓷催化過濾反應2器分別與電儀自控系統相控制連接。

本實用新型的粉倉用于儲存煙氣處置反應原料，文丘里混合器為煙氣與反應原料混合反應容器，用于去除SO₂等酸性氣體；陶瓷催化過濾反應器為凈化煙氣反應容器，用于去除SO₂、粉塵及NO_X，煙囪為凈煙氣排放口。