[實用新型]頂部防偏析布料與底部匹配布風的燒結礦豎爐冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821034451.7
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN208751294U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 畢傳光;張文成;孫俊杰
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D3/08
• 分類號: F27D3/08;F27D15/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本實用新型涉及一種頂部防偏析布料與底部匹配布風的燒結礦豎爐冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括受料倉、所述受料倉的下方設置有氣密布料室，所述氣密布料室設置在豎爐爐體內(nèi)，所述豎爐爐體的下方有冷風氣體引入口，所述豎爐爐體的上方有氣體引出口；該技術方案結構緊湊巧妙，克服了布料不均勻即嚴重偏析的問題，使燒結礦的換熱更加充分和徹底。

技術領域

本實用新型涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種頂部防偏析布料與底部匹配布風的燒結礦豎爐冷卻裝置，屬于冶金工業(yè)余熱利用技術領域。

背景技術

目前國內(nèi)外使用的燒結礦冷卻機有盤式、格式、塔式、帶式、環(huán)式冷卻機及平式和塔式振冷機等多種形式，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)廣泛使用的是鼓風或抽風帶式冷卻機和環(huán)式冷卻機。以上已有技術的共同不足之處是無論是抽風式或鼓風式冷卻機，其耗風量大、排風溫度低，而且現(xiàn)有技術均未采用全密閉結構，不可能進行全風量余熱回收，且為了防止漏風，所采用的密閉結構都比較復雜。

為此豎式冷卻燒結礦得到發(fā)展，豎爐冷卻密封性好，熱量回收完全，但豎爐中現(xiàn)有布料方式容易產(chǎn)生偏析。燒結礦冷卻過程是高溫燒結礦進入豎爐不斷下降，冷卻氣體從底部吹入帶走燒結礦的熱量，燒結礦得到冷卻。現(xiàn)有豎爐布料方式均采用單管或多管自鎖進料形式（燒結礦充滿受料倉和下料管道直至豎爐料面，阻止高溫廢氣經(jīng)由管道和受料倉溢出，稱為自鎖），但下料管口至料面形成的料堆，物料隨爐料下降發(fā)生滾動，形成物料粒度分布偏析。所謂物料粒度分布偏析是指料堆中心粒度小，愈往邊緣粒度愈大的現(xiàn)象，料堆愈高，散料滾動距離愈長，偏析愈嚴重。

首例燒結礦豎式冷卻爐是圓形截面、單管進料，在豎爐中心形成一個大料堆。料堆底部與豎爐圓周交接處都是大粒度燒結礦，愈往中心粒度愈小。因為燒結礦進入料倉分布不均勻，盡管在豎爐底部中心安裝有錐形風帽，但冷卻氣體仍然傾向于從邊緣大塊燒結礦的縫隙中流動，形成管道效應，而中心小粒度燒結礦得不到冷卻，嚴重影響了燒結礦的冷卻效果，造成在排出燒結礦溫度過高，影響輸送皮帶安全。因此在豎爐冷卻燒結礦的過程中防止燒結礦的偏析尤為重要。

矩形豎爐進料也存在嚴重的粒度偏析，后續(xù)通過分散偏析源（設計由單個進料口改為多個進料口），以降低每個下料堆堆的物料粒度分布偏析。分散偏析源后，料堆底部（料位）上升，散料滾動距離縮短，單個料堆粒度偏析改善；從整個料面來看，因為大粒度燒結礦分布區(qū)域增加，小粒度燒結礦分布區(qū)域減少，整個料面粒度偏析降低。但豎爐上部多個進料口形成多個料堆，料堆與矩形爐壁交界處、以及料堆與料堆交界處都是大粒度燒結礦，愈往料堆中心燒結礦粒度愈小；這種燒結礦粒度分布差異同樣導致豎爐下部布風分布差異（單位面積上的風料比分布差異），粒度大的地方透風多，風料比大，冷卻效果好，粒度小的地方透風少，風料比小，甚至不透風，冷卻效果差。而且，目前出現(xiàn)的燒結礦豎爐都是為小型燒結機（<300m²）服務的，隨著燒結礦豎冷技術的推廣，豎爐大型化的趨勢在所難免，這種多管進料方式也必然不能適應豎爐大型化的需要；而從豎爐爐型選擇來看，圓形截面的爐體對稱性更好，不易產(chǎn)生死區(qū)，更加適應大型豎爐實現(xiàn)均勻布料（防偏析布料）的要求。

從相關文獻中，對于散裝物料偏析的控制主要包括固定式料鐘和旋轉(zhuǎn)溜槽布料。

第一，采用料鐘布料。如發(fā)明專利CN1103160公開了一種豎式燒結礦冷卻機，豎式燒結礦冷卻機由緩沖倉、閘門、料鐘、料斗、排氣管、機殼、帶有百葉窗的環(huán)形風道、風機、電振出料機、膠帶輸送機構成，其中緩沖倉是進料緩儲裝置，膠帶輸送機是出料裝置，閘門、料鐘組成雙層進料密封結構，一臺電振出料機、一段料柱組成出料密封結構，由雙層進料密封結構與出料密封結構構成燒結礦冷卻機的全密閉結構，結構簡單，全部冷風皆為有效風量，從而達到提高排風溫度，并將全部排風的余熱利用起來的目的。采用料鐘的優(yōu)點是結構簡單，缺點是布料只能形成一個環(huán)狀，偏析較大，不能更精確的布料。