[實(shí)用新型]一種部分預(yù)制裝配型鋼混凝土腹板開洞梁

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821033058.6
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN208473116U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于云龍;馮世強(qiáng);楊勇;薛亦聰;孫東德
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號: E04C3/293
• 分類號: E04C3/293
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

一種部分預(yù)制裝配型鋼混凝土腹板開洞梁，包括預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽；設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽中且長度方向與槽長方向平行的腹板開洞型鋼；設(shè)置于腹板開洞型鋼腹板開洞處且與槽長方向垂直的鋼套管；設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽槽底且與槽長方向平行的若干縱筋一；設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽中且與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋；設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽上方且與槽長方向平行的若干縱筋二；填充于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽中的現(xiàn)澆普通混凝土一；以及設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽頂部的現(xiàn)澆翼緣板，本實(shí)用新型在原PSRC梁基礎(chǔ)上為后期管道等設(shè)備的鋪設(shè)提供方便，降低造價，造型美觀，減輕一定自重，節(jié)省材料，且提高梁抗裂及耐火性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種部分預(yù)制裝配型鋼混凝土腹板開洞梁。

背景技術(shù)

早期應(yīng)用的現(xiàn)代鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，形式多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，它是在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的結(jié)構(gòu)，具有取材容易、整體性能好、剛度大、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但因在施工及使用過程中也有很多的缺點(diǎn)，如在現(xiàn)場支模與施工時存在施工工序繁多，勞動力用量大，周期長，成本高等缺點(diǎn)；使用過程中存在抗裂性差等缺點(diǎn)。隨著建筑施工技術(shù)的發(fā)展，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，它是由預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件經(jīng)裝配或連接形成的混凝土結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比，有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，制作過程基本不受環(huán)境的影響，節(jié)約支撐模板，勞動力用量少等優(yōu)點(diǎn)，但同時也存在著許多缺點(diǎn)，如整體性差，設(shè)計(jì)過程復(fù)雜，抗?jié)B性差，不利抗震，在運(yùn)輸安裝方面也存在一定的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種部分預(yù)制裝配型鋼混凝土腹板開洞梁，保留了現(xiàn)澆和裝配式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，在原PSRC梁基礎(chǔ)上為后期管道等設(shè)備的鋪設(shè)提供方便，降低造價，造型美觀，減輕一定自重，節(jié)省材料，且提高梁抗裂及耐火性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種部分預(yù)制裝配型鋼混凝土腹板開洞梁，其特征在于，包括：

預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1；

設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1中且長度方向與槽長方向平行的腹板開洞型鋼5；

設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1中腹板開洞型鋼5開洞處且與槽長方向垂直的鋼套管6；

設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1槽底且與槽長方向平行的若干縱筋一7；

設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1中且與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋8；

設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1上方且與槽長方向平行的若干縱筋二9；

填充于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1中的現(xiàn)澆普通混凝土一2；

以及，設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1頂部的現(xiàn)澆翼緣板。

所述腹板開洞型鋼5的下部位于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1的槽底中，所述閉合箍筋8的下部位于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1的槽壁與槽底中，縱筋一7位于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1的槽底部并焊接在箍筋8閉合圈內(nèi)的底部，縱筋二9位于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1的上方并焊接在箍筋8閉合圈內(nèi)的頂部，所述預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1、腹板開洞型鋼5、鋼套管6、縱筋一7、箍筋8以及縱筋二9均為預(yù)制部分。

所述腹板開洞型鋼5在長度方向上，兩端伸出預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1，所述腹板開洞型鋼5為H型鋼、工字鋼或蜂窩鋼。

所述腹板開洞型鋼5的開洞形狀為圓形或方形。

所述鋼套管6的截面形狀與腹板開洞型鋼5的開洞形狀一致，為圓形、方形或蜂窩形。

所述現(xiàn)澆普通混凝土一2和現(xiàn)澆翼緣板均為現(xiàn)澆部分。

所述現(xiàn)澆普通混凝土一2和現(xiàn)澆翼緣板所采用的混凝土強(qiáng)度低于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1所采用的混凝土強(qiáng)度。