[實用新型]鋁管清洗線用吊裝機構

有效

• 申請號: 201821032410.4
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN208413625U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 龐義;曹喜;吳旭宏;蔣鴻章;孫楊楊
• 申請（專利權）人: 萬向新元綠柱石（天津）科技有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10
• 代理公司: 天津企興智財知識產權代理有限公司 12226
• 代理人: 韓敏

本實用新型提供了鋁管清洗線用吊裝機構，屬于轉運設備領域，包括升降梁和吊板，吊板對稱固設在升降梁長度方向的兩端，吊板的兩側設有第一導向板，第一導向板設在升降梁長度方向的兩側，吊板相對設置的內側對稱設有吊鉤，吊板相對設置的外側設有固定軸，固定軸與外部的驅動裝置連接驅動吊板升降，升降梁長度方向兩端的兩側設有導電塊，導電塊遠離吊板的一側對稱設有第二導向板，第二導向板豎直設置且下端設有向吊板靠近的折彎。本實用新型強度高，可吊運多個零件，提升吊運效率。

技術領域

本實用新型屬于運輸裝置領域，涉及鋁管清洗線設備，尤其涉及鋁管清洗線用吊裝機構。

背景技術

零件在使用一段時間后需要對表面進行清洗，以保證零件的運行精度或者裝配精度，鋁管是常見清洗零件之一，清洗鋁管上油垢是有些麻煩，因為除油垢一般是堿性溶液，比如氧凈，但堿性的水容易與純鋁反應，不適宜，而且鋁管清洗后也隨即進行表面處理，提升表面的耐磨性，無論是清洗的過程中，還是進行表面處理，都需要對零件進行轉運處理，因為清洗很多是批量的，如果采用人工進行轉運處理，效率低，而且很多清洗液或者表面處理用液體多是化學物質，有一定的腐蝕性，對人體會造成一定的損壞，也有用機械設備實現物料的自動轉動的，但是強度無法滿足長期運轉的需求，在強度滿足的前提下，其重要又過重，增大功耗。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是在于提供鋁管清洗線用吊裝機構，強度高，布局合理，而且可同時掛設多個零件，提升工作效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：液體鋁管清洗線用吊裝機構，包括升降梁和吊板，所述吊板對稱固設在所述升降梁長度方向的兩端，所述吊板的兩側設有第一導向板，所述第一導向板設在所述升降梁長度方向的兩側，所述吊板相對設置的內側對稱設有吊鉤，所述吊板相對設置的外側設有固定軸，所述固定軸與外部的驅動裝置連接驅動所述吊板升降；

所述升降梁長度方向兩端的兩側設有導電塊，所述導電塊遠離所述吊板的一側對稱設有第二導向板，所述第二導向板豎直設置且下端設有向所述吊板靠近的折彎；

所述升降梁包括豎直且平行設置的第一豎板和第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的中部豎直設有第三豎板，所述豎板的上下兩端通過第一斜肋板與所述第一豎板連接，通過第二斜肋板與所述第二豎板連接，所述第一斜肋板、第三豎板和第一豎板形成一個順時針旋轉90度的正梯形結構，所述第二斜肋板、第三豎板和第二豎板形成一個逆時針旋轉90度的正梯形結構，所述第三豎板上設有豎直向下的通孔。

進一步的，所述吊鉤為開口向上的V型且點焊在所述吊板上。

進一步的，所述吊板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板對稱設置在所述升降梁的兩側，所述吊鉤同時固設在所述第一固定板和第二固定板上。

進一步的，所述第一固定板和第二固定板均采用槽鋼制成且開口向遠離所述升降梁的一側設置。

進一步的，所述第一豎板的厚度和第二豎板的厚度相同，所述第三豎板的厚度是所述第一豎板厚度的2倍，升降梁相對所述第三豎板的豎直中心線對稱設置。

進一步的，所述升降梁由鋁材質一體成型。

進一步的，所述導電塊通過螺絲與所述升降梁固鎖，所述導電塊的中部設有用于連接所述導電塊與升降梁的銷孔。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是：1、本實用新型設置吊板和升降梁，吊板上的固定軸通過驅動裝置升降的同時實現了升降梁的上下移動，升降梁上的多個通孔，可同時掛設多個零件，提升吊裝的效率，同時升降梁斷面形成對稱設置的兩個梯形，封閉的空間大大增加了升降梁的強度，滿足大距離跨設的需求；2、折彎具有導向的作用，方便進入到導向接觸部分，提升升降梁的上下運動精度，導向塊的設置可對升降梁完成陽極氧化處理，提升升降梁的使用壽命和耐腐蝕性；3、采用第一固定板和第二固定板這種分體制作的方式，制作更加方便快捷，降低加工成本。