[實用新型]一種高爐熔渣固體介質換熱回收和綜合利用成套裝備

有效

• 申請號: 201821030555.0
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208455007U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 張建華;劉福蘭
• 申請（專利權）人: 四川川潤股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 熊仁超

本實用新型公開了一種高爐熔渣固體介質換熱回收和綜合成套裝備，首先將高爐排出的高爐熔渣收集與存儲，然后控制所述高爐熔渣流量，再將所述高爐熔渣與固體中間儲熱介質混合，從而形成混合有所述固體中間儲熱介質的具有一定非晶玻璃體含量的熱態渣塊，通過空氣熱交換裝置冷卻所述熱態渣塊，形成熱煙氣和冷態渣塊，所述熱煙氣轉化為熱蒸汽來發電。所述冷態渣塊通過破碎、磁選和篩分，分離出所述固體中間儲熱介質和干渣，所述固體中間儲熱介質回收循環使用，干渣運送至水泥廠或建材制造廠使用。

技術領域

本實用新型總體涉及煉鐵行業的高爐熔渣及相關的工業熔渣，是一種通過固體中間儲熱介質來處理煉鐵行業的高爐熔渣及相關的工業熔渣的成套裝備。

背景技術

目前，中國高爐熔渣均采用水淬或者在渣坑內冷卻。用大量的水快速冷卻高爐熔渣，可以獲得具有高達95%以上非晶玻璃體含量的水渣。在此方法中，高爐熔渣的溫度會立即降低至低于100℃的溫度水平，不能有效地回收其熱量。此過程中還會耗掉大量的水，排放大量的硫化物，得到的水渣還需烘干才可使用，在北方冬季存儲時會不可避免的產生結冰或者板結現象，增加處理難度。在渣坑內冷卻高爐熔渣，需要相當長的冷卻時間，產生的渣產品也不能使用在水泥行業中，高爐熔渣的熱量也會耗散到環境中去。

煉鐵行業的高爐熔渣出爐溫度約為1450℃，每噸熔渣含1700MJ的顯熱，相當于58kg標準煤的熱值。為了有效地利用這些顯熱，需要將高爐熔渣快速冷卻至一定溫度范圍，這個溫度范圍要足夠的低，以便很容易地處理獲得的具有一定非晶玻璃體含量的渣，同時也要足夠的高，以便將熱量儲存起來可用。如果獲得了不具有非晶玻璃體含量的渣，將不能在水泥行業中使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有工藝中存在的上述問題，通過研究發現，高爐熔渣在不同的情況下會形成具有一定非晶玻璃體含量渣的冷卻曲線（如圖3、圖4和圖5），進而提出一種高爐熔渣固體介質換熱回收和綜合成套裝備，即在高爐熔渣中混合固體中間儲熱介質，可實現形成具有一定非晶玻璃體含量的熱態渣塊，然后冷卻熱態渣塊回收熱量。在實際工程中，高爐熔渣具有高粘度、熱容量高的特征，導致固體中間儲熱介質和高爐熔渣不容易混合，因此必須有足夠的注入高度和一定的混合比例來快速凝固高爐熔渣并儲熱，以獲得具有一定非晶玻璃體含量的熱態渣塊。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：

一種高爐熔渣固體介質換熱回收和綜合利用成套裝備，包括：渣溝、熔渣儲存池、造塊機、空氣熱交換裝置、除塵設備、余熱鍋爐和風機，所述高爐熔渣通過渣溝引流進入熔渣儲存池進行儲存，所述熔渣儲存池出口端設置有熔渣流量控制器，所述熔渣流量控制器出口端設置有造塊機，所述造塊機具有若干渣斗，所述造塊機上方設置有注入機，所述注入機將固體中間儲熱介質注入至裝有高爐熔渣的渣斗中，混合形成熱態渣塊，整個所述造塊機處于封閉狀態，所述高爐熔渣和所述固體中間儲熱介質混合的過程中產生的輻射熱、塵粒都被風機所抽出并預熱冷空氣，所述造塊機輸出端具有空氣熱交換裝置，所述空氣熱交換裝置上部具有熱煙氣出口，所述空氣熱交換裝置下部具有冷空氣入口，所述冷空氣入口處設置有風機，所述熱煙氣出口與除塵設備、余熱鍋爐連接，所述熱態渣塊經空氣熱交換裝置冷卻后形成冷態渣塊，所述冷態渣塊經過破碎機、磁選機和篩選機后所述固體中間儲熱介質進入循環輸送機，所述循環輸送機的出料端與注入機的進料端連接，所述干渣通過所述輸送機運送至指定位置。

本實用新型的一種高爐熔渣固體介質換熱回收和綜合利用成套裝備，所述熔渣儲存池具有自帶烘烤設備。

本實用新型的一種高爐熔渣固體介質換熱回收和綜合利用成套裝備，所述熔渣儲存池為耐火材料做內襯的矩形容器，同時頂部有用耐火材料做內襯的蓋。

本實用新型的一種高爐熔渣固體介質換熱回收和綜合利用成套裝備，所述熔渣儲存池的高爐熔渣儲存量必須保證造塊機能連續運行30分鐘至60分鐘。