[實用新型]一種緊密紡羅拉淬回火加工裝置

有效

• 申請號: 201821029210.3
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN208649375U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 陳紅巖;張繼軍;盧曉偉;張潤麗;吳新剛;張保慶;曹子瑾;楊玉珍;張建芳;耿芳;范耀華;賈建林;梁旭東;康輝
• 申請（專利權）人: 山西經緯紡織機械專件有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/42;C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

本實用新型涉及一種緊密紡羅拉淬回火加工裝置，包括送料滾輪，出料滾輪，三排支撐滾輪組、淬火感應圈、噴水器和推桿，淬火感應圈的內孔為橢圓形狀孔，送料滾輪和出料滾輪均進行倒角設計，倒角角度為45°，噴水器上具有圓形狀的下凹部，下凹部的表面上設置有呈圓形布置的若干個噴水孔，噴水孔的噴水角度為40°。本實用新型將淬火感應圈的內孔設計成橢圓形孔，避免了在緊密紡羅拉與淬火感應圈電極的接觸；將噴水器的噴水孔及噴水角度設計后，確保了每一噴水孔噴水通暢且角度一致；將送料滾輪和出料滾輪均進行倒角設計，確保了緊密紡羅拉在滾輪上輸送通暢且無磕碰。

技術領域

本實用新型涉及羅拉加工技術領域，具體涉及一種緊密紡羅拉淬回火加工裝置。

背景技術

緊密紡羅拉上具有一特殊結構齒輪，且齒輪直徑比工作面直徑大2mm，導致該緊密紡羅拉能在立式淬火設備上進行淬火加工，淬火后裝入鐵桶，然后放入回火爐進行回火。由于此工藝易造成羅拉磕碰且羅拉在淬火過程中易與淬火感應圈接觸導致工件燒傷報廢；另外，淬火后水冷效果差導致淬回火周期長、工作效率低，無法滿足大批量生產的需求。

發明內容

鑒于此，本實用新型的目的在于，提供一種緊密紡羅拉淬回火加工裝置，旨在克服緊密紡羅拉在淬回火加工中容易造成羅拉磕碰以及解決羅拉在淬火過程中易與淬火感應圈接觸導致工件燒傷報廢的缺陷，同時克服緊密紡羅拉淬火后水冷效果差導致淬回火周期長、工作效率低，無法滿足大批量生產需求的缺陷。

為了達到上述實用新型的目的，進而采取的技術方案如下：

一種緊密紡羅拉淬回火加工裝置，包括送料滾輪，出料滾輪，三排支撐滾輪組、淬火感應圈、噴水器和推桿，所述三排支撐滾輪組上設置有兩根直徑為Φ27mm的緊密紡羅拉，所述緊密紡羅拉上具有若干個Φ29×21mm的齒輪，并在所述三排支撐滾輪組一側的兩端分別設有送料滾輪與出料滾輪，以及在其所述三排支撐滾輪組上還設置有集成為一體的噴液淬火聯動器，噴液淬火聯動器包括淬火感應圈和噴水器，同時三排支撐滾輪組之間的間隙中設置有可移動的推桿，所述淬火感應圈的內孔為橢圓形狀孔，且橢圓形狀孔的短軸為34mm，橢圓形狀孔的長軸為36mm，所述送料滾輪和出料滾輪均進行倒角設計，倒角角度為45°，倒角直邊的距離為1.2mm，所述噴水器上具有一圓形狀的下凹部，所述下凹部的表面上設置有呈圓形布置的若干個噴水孔，所述噴水孔的噴水角度為40°，且下凹部底部距下凹部頂部之間的水平距離為1.5mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的緊密紡羅拉淬回火加工裝置將淬火感應圈的內孔設計成橢圓形孔，避免了在緊密紡羅拉在加工過程中與淬火感應圈電極的接觸，克服了工件燒傷報廢的缺陷；將噴水器的噴水孔及噴水角度設計后，確保了每一噴水孔噴水通暢且角度一致；將送料滾輪和出料滾輪均進行倒角設計，確保了緊密紡羅拉在滾輪上輸送通暢且無磕碰。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型一種緊密紡羅拉淬回火加工裝置的結構框圖；

圖2是圖1中涉及的緊密紡羅拉淬回火加工裝置的結構示意圖；

圖3是圖2中淬火感應圈的結構示意圖；

圖4是圖2中噴水器的結構示意圖；

圖5是圖4是A-A的剖視圖；

圖6是圖2中送料滾輪的結構示意圖；

圖7是圖6中B-B的剖視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。