[實用新型]一種用于鋼包的防滲漏透氣磚

有效

• 申請號: 201821029107.9
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208685004U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 程文雍;方斌祥;吳斌;孫路安
• 申請（專利權）人: 浙江自立高溫科技有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;B22D41/02
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 解明鎧;劉靜靜

本實用新型公開了一種用于鋼包的防滲漏透氣磚，包括透氣磚芯以及包裹在透氣磚芯外的透氣座磚，所述透氣磚芯底部安裝有連接通氣總管的悶板，其特征在于，所述悶板與通氣總管之間連接有至少兩根分支管，且各分支管以及分支管與通氣總管連接部位均埋于透氣座磚內。采用管徑比通氣總管小的分支管實現悶板與通氣總管之間的連接，縮小了事故發生時鋼水的流出通道，減緩了鋼水流出速度與鋼水的流出量，為事故處理贏得有利時間，從而顯著提高鋼包的安全性能。

技術領域

本實用新型涉及冶煉設備技術領域，尤其涉及一種用于鋼包的防滲漏透氣磚。

背景技術

在現代煉鋼技術中，鋼包是煉鋼的主要容器，其使用的安全性和使用壽命高低，直接體現了現代煉鋼技術的水平和煉鋼的成本。追求鋼包的高壽命和安全性是鋼包的主要目標。透氣磚在鋼包運轉過程中主要是通過通氣管對鋼水通入氬氣，將鋼水攪拌，從而使鋼水中的溫度和成分均勻。

透氣磚的使用壽命直接決定了鋼包的使用壽命。透氣磚在使用過程中存在使用殘厚會逐漸變薄，如果使用殘厚太小，可能會導致鋼水從磚芯的鋼殼或磚芯與座磚之間火泥中穿出，將通氣管融化，從而導致漏鋼事故。

現有技術如圖1所示，在對鋼水進行通氣攪拌時，通常采用將通氣管與悶板直接連接進行通氣，管徑大的通氣管在發生事故時會導致鋼水泄露過快。

發明內容

本實用新型提供一種用于鋼包的防滲漏透氣磚，通過在悶板與通氣總管之間采用分支管連接的方式，實現在不影響通氣效果的同時減小通氣管管徑，以提高鋼包的安全性能。

一種用于鋼包的防滲漏透氣磚，包括透氣磚芯以及包裹在透氣磚芯外的透氣座磚，所述透氣磚芯底部安裝有連接通氣總管的悶板，所述悶板與通氣總管之間連接有至少兩根分支管，且各分支管以及分支管與通氣總管連接部位均埋于透氣座磚內。

本實用新型采用在悶板與通氣總管之間連接分支管的模式，減小通氣管管徑，從而在事故發生時可減慢鋼水流出速度與流出的鋼水量，為事故的處理贏得了時間，顯著提高鋼包的安全性能。

不僅如此，本實用新型中的采用多根分支管進行過渡通氣，可保持鋼包仍具有較好的通氣效果，不影響對鋼水的攪拌，且分支管以及分支管與通氣總管連接部位均埋于透氣座磚內，可提高鋼包工作穩定性。

作為優選，所述分支管與通氣總管連接部位還設置有氣體分配室，所述氣體分配室的底部室壁上設有與通氣總管連接的進氣口，所述氣體分配室水平方向的側面室壁上設有與各分支管對應連接的出氣口。

與通氣總管連接的進氣口設置在氣體分配室的底部室壁上，使氣體順延在通氣總管中的流動方向進入氣體分配室，保證氣體的流動性，且與分支管連接的出氣口設置在氣體分配室的側面室壁上，避免從通氣總管流出的氣體直接進入部分分支管中，可提高氣體的分配效果。

作為優選，所述氣體分配室在透氣座磚中距透氣座磚底面的距離為8～15mm。

通過氣體分配室在透氣座磚中的設置位置，對各分支管距透氣座磚底面的距離進行限定，保證各分支管具有較好的工作環境。

作為優選，所述分支管包括：

豎直段，與所述悶板連接，所述悶板與透氣磚芯之間設有透氣室，所述豎直段穿過悶板連通該透氣室；

傾斜段，由豎直段底部起傾斜向下延伸至氣體分配室。

作為優選，所述豎直段與傾斜段之間的夾角為125～140°。

作為優選，所述豎直段與傾斜段的長度比為1:1.3～2.5。

對分支管的結構設定，使得分支管內部具有較好的氣體流動性，保證鋼包的通氣效果。

作為優選，所述分支管的數量為6～20根。