[實用新型]一種能優(yōu)化加載點轉(zhuǎn)化的襯套外管有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821025914.3 | 申請日: | 2018-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN208827509U | 公開(公告)日: | 2019-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉黎明;楊天洪;徐曉華 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波拓普汽車電子有限公司 |
| 主分類號: | B60G7/00 | 分類號: | B60G7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315336 浙江省寧波市杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 前板 梁尾 襯套外管 搭接翼 加載點 拉力槽 板片 側(cè)梁 拱梁 山形 漲管 軸梁 汽車零部件設(shè)計 本實用新型 插入設(shè)置 頂部設(shè)置 對稱設(shè)置 分化能力 焊接連接 內(nèi)部空腔 中央設(shè)置 左右結(jié)構(gòu) 承重力 焊接頭 膨脹管 腔殼體 中央線 上端 對拼 夾片 內(nèi)翻 轉(zhuǎn)化 優(yōu)化 分化 制造 | ||
本實用新型涉及汽車零部件設(shè)計與制造領(lǐng)域,具體為一種能優(yōu)化加載點轉(zhuǎn)化的襯套外管。擁有更高的應(yīng)力分化的分化能力,并且可以調(diào)節(jié)內(nèi)部的膨脹管的厚度,形狀大小來增加承重力。包括頭梁前板、頭梁尾板、漲管,頭梁前板、頭梁尾板,上端的板片和下端的板片分別內(nèi)翻,對拼后焊接連接為內(nèi)部空腔的腔殼體結(jié)構(gòu);頭梁前板、頭梁尾板左右結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置,在中央線部分兩側(cè)分別各設(shè)置1只軸梁孔,軸梁孔插入設(shè)置漲管,所述頭梁前板、頭梁尾板都包括中央設(shè)置的山形拱梁部和山形拱梁部兩側(cè)的側(cè)梁搭接翼,頭梁前板的側(cè)梁搭接翼的前端頂部設(shè)置拉力槽,拉力槽位置焊接頭梁夾片。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及汽車零部件設(shè)計與制造領(lǐng)域,具體為一種能優(yōu)化加載點轉(zhuǎn)化的襯套外管。
背景技術(shù)
一般的副車架都是工字形狀,主梁襯套一般設(shè)置在中央,所以應(yīng)力的傳遞都中央傳遞的,在將主梁襯套設(shè)置到頂端的時候,需要更大的承重能力和應(yīng)力分散應(yīng)變能力。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型設(shè)計的目的是提供一種能優(yōu)化加載點轉(zhuǎn)化的襯套外管,擁有更高的應(yīng)力分化的分化能力,并且可以調(diào)節(jié)內(nèi)部的膨脹管的厚度,形狀大小來增加承重力。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種能優(yōu)化加載點轉(zhuǎn)化的襯套外管,包括頭梁前板、頭梁尾板、漲管,頭梁前板、頭梁尾板,上端的板片和下端的板片分別內(nèi)翻,對拼后焊接連接為內(nèi)部空腔的腔殼體結(jié)構(gòu);頭梁前板、頭梁尾板左右結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置,在中央線部分兩側(cè)分別各設(shè)置1只軸梁孔,軸梁孔插入設(shè)置漲管,所述頭梁前板、頭梁尾板都包括中央設(shè)置的山形拱梁部和山形拱梁部兩側(cè)的側(cè)梁搭接翼,頭梁前板的側(cè)梁搭接翼的前端頂部設(shè)置拉力槽,拉力槽位置焊接頭梁夾片,所述頭梁夾片一體折合成截面為凵字符形狀,包括連接平頁、內(nèi)折頁、外折頁,平頁縱向搭扣在頭梁組件頂端,向內(nèi)部和外部折合設(shè)置出內(nèi)折頁、外折頁,內(nèi)折頁、外折頁的底部匹配頭梁前板、頭梁尾板形狀設(shè)置梯形或三角形的夾尾頁,內(nèi)折頁的夾尾頁貼合在頭梁前板外壁上,外折頁的夾尾頁貼合在頭梁尾板外壁的拉力槽中。
作為優(yōu)先所述山形拱梁部底部平行,頂部匹配軸梁孔呈弧形凸起,且中央設(shè)置有弧形的下凹槽,從弧形凸起的部分向外側(cè)延伸逐漸降低整體結(jié)構(gòu)的高度。
作為優(yōu)選所述側(cè)梁搭接翼設(shè)置外凸的側(cè)翼分力槽塊,側(cè)翼分力槽塊內(nèi)設(shè)置組件連接螺孔。組件連接螺孔主要是用來設(shè)置連接在本發(fā)明的其他軸、板、栓等其他汽車部件的,他會破壞原本結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布,所以需要創(chuàng)造出一個增強(qiáng)的強(qiáng)度空間,通過加長整個橫截面來增加懸掛力度的分布。
作為優(yōu)選所述頭梁尾板的兩只軸梁孔中間設(shè)置碳管分力槽,碳管分力槽上方焊接碳管安裝支架。
作為優(yōu)選所述碳管分力槽的下方貼合頭梁尾板內(nèi)壁設(shè)置中央前傾分力板。
作為優(yōu)選所述頭梁前板或頭梁尾板在拉力槽頂部的內(nèi)翻折頁板上凸起設(shè)置1只拉力翹包,拉力翹包的設(shè)置位置還匹配頭梁夾片,在頭梁夾片的設(shè)置內(nèi)部位置。
作為優(yōu)先所述頭梁前板的側(cè)梁搭接翼比頭梁尾板的側(cè)梁搭接翼長度長,兩者拼合焊接完成后形成外外長內(nèi)短結(jié)構(gòu),與漲型左側(cè)梁、漲型右側(cè)梁連接結(jié)構(gòu)相匹配。
作為優(yōu)選外折頁的夾尾頁匹配拉力槽中的部位進(jìn)行彎折設(shè)置,使得外折頁和內(nèi)折頁一前一后夾合在頭梁前板和頭梁尾板頂部外側(cè),并焊接固定;且內(nèi)折頁頂部還向內(nèi)側(cè)平直外翻設(shè)置搭臺片。
本實用新型的有益效果是:內(nèi)部空心,一次性成型,不同于以往的副車架主梁,并且強(qiáng)度限制交底,此外本液壓漲形制作成型,擁有更高的應(yīng)力分化的分化能力,并且可以調(diào)節(jié)內(nèi)部的膨脹管的厚度,形狀大小來增加承重力;
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