[實用新型]鋁擠壓模具堿洗設備堿洗廢液回收利用系統

有效

• 申請號: 201821023735.6
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN209081992U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 沈德魁;薛浩棟;葉建明
• 申請（專利權）人: 蕪湖精塑實業有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00;C23G1/36;C23G1/22;B21C35/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣兵魁

本實用新型提供一種應用于鋁擠壓模具堿洗及堿洗綜合利用技術領域的鋁擠壓模具堿洗設備堿洗廢液回收利用系統，所述的鋁擠壓模具堿洗設備堿洗廢液回收利用系統的煲模堿液回收槽與堿液準備罐(1)連通，晶析分離槽(4)與煲模堿液回收槽連通，晶析分離槽(4)上部與中間水槽(5)連通，晶析分離槽(4)內設置攪拌機，攪拌機與控制部件(2)連接，晶析分離槽(4)內設置加熱器，加熱器與控制部件(2)連接，晶析分離槽(4)與全自動離心機(6)連通，本發實用新型的鋁擠壓模具堿洗設備堿洗廢液回收利用系統，對堿洗后的堿液進行回收，實現氫氧化鋁收集和母液重復利用，實現模具處理工序無廢水排放，提高經濟效益。

技術領域

本實用新型屬于鋁擠壓模具堿洗及堿洗綜合利用技術領域，更具體地說，是涉及一種鋁擠壓模具堿洗設備堿洗廢液回收利用系統。

背景技術

鋁加工行業中，鋁或鋁合金型材經過擠壓模具成型后，擠壓模具上通常殘留有一些鋁合金，為了下次使用這些模具進行生產，必須對擠壓模具內的廢鋁去除。現有技術中的方法，是將擠壓模具直接放入堿槽內，采用加溫侵泡法讓堿液和鋁產生化學反應，以達到將模具內殘留的廢鋁清除。這種方法的特點是通過堿洗的方法將模具的分流孔及其焊合腔內的鋁合金腐蝕而排出。該方法存在以下缺點:1、自動化程度不高，以上的每個工藝步驟都是人工搬運或吊運方能實現，這樣，工作效率不高，也使得工人勞動強度比較大；2、煮模工人處于比較惡劣的環境下工作，因為堿洗池在煮模過程中，由于化學反應，煮模時會產生大量的溫度高(一般在95℃-130℃左右)又難聞的堿蒸氣；3、資源浪費，這種工藝處理模具中殘留的鋁合金所需的堿洗時間長，還需要大量的燒堿與鋁合金反應，大量的燒堿得不到回收，而且還污染環境。所以，上述的堿洗方法不但嚴重污染環境，影響操作工人的身體健康，增加工人勞動前度，也是對資源 (堿及鋁離子)的極大浪費。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，從根本上改變鋁型材廠家模具處理工序片堿消耗大、鋁回收量少、工作環境臟亂差、不安全等問題，對堿洗后的堿液進行回收，并且通過化學方法將堿液中的母液和鋁離子分離出來，實現氫氧化鋁收集和母液重復利用，實現模具處理工序無廢水排放，回收鋁離子提高經濟效益等功能，最終使得鋁擠壓模具堿洗和回收作業實現高效、節能、無污染、安全的鋁擠壓模具堿洗設備堿洗廢液回收利用系統。

要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型為一種鋁擠壓模具堿洗設備堿洗廢液回收利用系統，所述的鋁擠壓模具堿洗設備包括堿洗設備堿液準備罐，堿洗設備堿液準備罐內設置離心泵和NaOH含量濃度傳感器，所述離心泵和NaOH含量濃度傳感器分別與控制部件連接，所述的鋁擠壓模具堿洗設備堿洗廢液回收利用系統包括煲模堿液回收槽、晶析分離槽、中間水槽、全自動離心機，煲模堿液回收槽與堿液準備罐連通，晶析分離槽與煲模堿液回收槽連通，晶析分離槽上部與中間水槽連通，晶析分離槽內設置攪拌機，攪拌機與控制部件連接，晶析分離槽內設置加熱器，加熱器與控制部件連接，晶析分離槽與全自動離心機連通，全自動離心機與控制部件連接。

所述的鋁擠壓模具堿洗設備堿洗廢液回收利用系統的煲模堿液回收槽通過回收管路與堿液準備罐連通，回收管路上設置自動控制閥Ⅰ，自動控制閥Ⅰ與控制部件連接，晶析分離槽的回收溶液進液口通過堿液轉移管路與煲模堿液回收槽連通，堿液轉移管路上設置自動控制閥Ⅱ，自動控制閥Ⅱ與控制部件連接，晶析分離槽通過沉降溶液管路與全自動離心機連通，沉降溶液管路上設置自動控制閥Ⅲ，自動控制閥Ⅲ與控制部件連接。

所述的晶析分離槽底部設置溶液沉淀Al(OH)₃出口，溶液沉淀Al(OH)₃出口和全自動離心機連通，全自動離心機上設置氫氧化鋁分離口和堿液母液分離口，堿液母液分離口與晶析分離槽的回收溶液進液口連通。

所述的晶析分離槽包括兩個，每個晶析分離槽的回收溶液進液口通過一根堿液轉移管路與煲模堿液回收槽連通，每個晶析分離槽上部與中間水槽連通，每個晶析分離槽與全自動離心機連通。