[實(shí)用新型]一種適用于消石灰磨粉的雷蒙磨機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821023627.9
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208526807U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉寒
• 申請（專利權(quán)）人: 劉寒
• 主分類號: B02C15/08
• 分類號: B02C15/08;B02C23/24;B02C23/00
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224
• 代理人: 李想

本實(shí)用新型涉及消石灰技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于消石灰磨粉的雷蒙磨機(jī)。通過本實(shí)用新型創(chuàng)造，不但可以使驅(qū)動電機(jī)的負(fù)荷最小化，實(shí)現(xiàn)低能耗和高效研磨的目的，還可以通過在研磨室的室內(nèi)底部設(shè)置漏渣口，并利用雜質(zhì)更重的特點(diǎn)，將經(jīng)重力風(fēng)選而分離出的雜質(zhì)排出，進(jìn)而不但可以確保最終成品消石灰的純度，還可以避免出現(xiàn)因雜質(zhì)淤積而帶來的所有問題，確保進(jìn)料量的穩(wěn)定性和高效產(chǎn)能。此外，通過工控機(jī)可以實(shí)現(xiàn)各設(shè)備間的聯(lián)動，使得它們能夠高匹配度地進(jìn)行飽和工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的最大化。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于消石灰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于消石灰磨粉的雷蒙磨機(jī)。

背景技術(shù)

在消石灰生產(chǎn)工藝線中，需要在生石灰消化系統(tǒng)的輸出端位置配置磨粉設(shè)備，以便將半成品消石灰磨細(xì)為達(dá)到目標(biāo)顆粒度的成品消石灰，目前通常采用雷蒙磨機(jī)對半成品的消石灰進(jìn)行研磨。為了拓展研磨對象的適用范圍，目前市面上的雷蒙磨機(jī)大多配有3個(gè)以上的磨輥，例如4R雷蒙磨機(jī)或6R雷蒙磨機(jī)，但是由于消石灰本身就具有硬度低和易碎的特性，若直接采用現(xiàn)有的多磨輥雷蒙磨機(jī)，將會因磨輥數(shù)量過多而導(dǎo)致出現(xiàn)驅(qū)動電機(jī)負(fù)荷較大、能耗高和研磨效率低等問題。

另外，由于在進(jìn)料的半成品消石灰中難免會有雜質(zhì)(例如碳酸鈣和未充分消化的氧化鈣等)混入研磨室，不但會影響最終成品消石灰的純度，還由于這些雜質(zhì)具有密度大和硬度高(相對于消石灰而言)的特性，將難以被磨細(xì)至目標(biāo)顆粒度并經(jīng)風(fēng)選排出，如此在長期研磨后將會導(dǎo)致雜質(zhì)在研磨室內(nèi)出現(xiàn)淤積的現(xiàn)象，影響進(jìn)料量和最終產(chǎn)能。

此外，現(xiàn)有的雷蒙磨機(jī)還具有設(shè)備間聯(lián)動性差和不能養(yǎng)護(hù)自動預(yù)警的問題，影響了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高和設(shè)備維護(hù)的及時(shí)性。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決前述現(xiàn)有雷蒙磨機(jī)在研磨半成品消石灰時(shí)所出現(xiàn)的電機(jī)負(fù)荷大、能耗高、雜質(zhì)易淤積和設(shè)備間聯(lián)動性差的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種適用于消石灰磨粉的雷蒙磨機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種適用于消石灰磨粉的雷蒙磨機(jī)，包括雷蒙主機(jī)、分析器、風(fēng)機(jī)、供料輸送機(jī)和工控機(jī)；

所述雷蒙主機(jī)包括研磨室、進(jìn)風(fēng)蝸殼、主軸、星架、磨輥、磨環(huán)、鏟刀、第一電機(jī)和第一皮帶，其中，在所述研磨室的側(cè)壁位置設(shè)有進(jìn)料口，在所述研磨室的室內(nèi)頂板位置設(shè)有粉末收集口，在所述研磨室的室內(nèi)底板且位于所述進(jìn)料口下方的位置設(shè)有漏渣口，所述進(jìn)風(fēng)蝸殼圍繞設(shè)置在所述研磨室的底部，并使所述進(jìn)風(fēng)蝸殼連通所述研磨室的室內(nèi)底部，所述主軸從所述研磨室的室內(nèi)底板中心位置穿入，并使所述主軸的上部通過所述星架對稱地外掛有一對所述磨輥，所述磨環(huán)環(huán)向設(shè)置在所述研磨室的內(nèi)側(cè)壁上，并在同一水平線上包圍所有的磨輥，使所述磨輥與所述磨環(huán)能夠在所述主軸轉(zhuǎn)動時(shí)進(jìn)行研磨動作，所述鏟刀的數(shù)目為若干且分別環(huán)向布置在所述主軸的中部外周上，所述第一電機(jī)位于所述研磨室的外部，且使所述第一電機(jī)的輸出端通過所述第一皮帶傳動連接所述主軸；

所述分析器包括風(fēng)選葉輪、第二電機(jī)和第二皮帶，其中，所述風(fēng)選葉輪掛在所述研磨室的室內(nèi)頂板中心位置，所述第二電機(jī)位于所述研磨室的外部，且使所述第二電機(jī)的輸出端通過所述第二皮帶傳動連接所述風(fēng)選葉輪；

所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)蝸殼的進(jìn)風(fēng)口，所述供料輸送機(jī)設(shè)置在所述進(jìn)料口，所述工控機(jī)分別通信連接所述第一電機(jī)、所述第二電機(jī)、所述風(fēng)機(jī)和所述供料輸送機(jī)的受控端。

優(yōu)化的，所述鏟刀環(huán)向傾斜設(shè)置，并使各個(gè)所述鏟刀的環(huán)向傾斜角度分別介于40～48度之間。

優(yōu)化的，所述漏渣口被介于所述研磨室與所述進(jìn)風(fēng)蝸殼之間的壁體分割，使所述漏渣口的且不少于2/3面積的漏口截面位于所述研磨室中。

優(yōu)化的，在所述第一電機(jī)的供電線路中配置有電流互感器，其中，所述電流互感器的輸出端通過A/D轉(zhuǎn)換器通信連接所述工控機(jī)。

優(yōu)化的，還包括位于所述主軸的潤滑油箱中的溫度傳感器，其中，所述溫度傳感器通信連接所述工控機(jī)。