[實用新型]一種壓輥機

有效

• 申請號: 201821023403.8
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208646290U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 宋成;葉志濤
• 申請（專利權）人: 廣州市賽柏精密機械有限公司
• 主分類號: B41F19/06
• 分類號: B41F19/06;B41F16/00
• 代理公司: 廣州市合本知識產權代理事務所(普通合伙) 44421
• 代理人: 譚啟斌

本實用新型公開一種壓輥機，包括安裝板、軸承安裝于所述安裝板的上壓輥、設置于所述上壓輥下方的下壓輥、設置于所述安裝板上且用于限制所述下壓輥左右移動的限位組件和設置于所述下壓輥下方的調壓組件；所述下壓輥中心軸和所述上壓輥的中心軸相互平行；所述調壓組件包括與所述下壓輥兩端軸承連接的下軸承座和設置于下軸承座下方的墊塊，所述下軸承座下端為斜面，所述墊塊上端與所述下軸承座下端相抵。對于同一承印物，僅需壓合一次記住墊塊相對于下軸承座的位置即可，再次壓合同一種承印物直接將墊塊調整到對應位置即可，壓力調節時可精準定位，節省承印物材料，提高壓合生產效率。

技術領域

本實用新型涉及印刷包裝設備，尤其涉及一種壓輥機。

背景技術

在現今的印刷包裝行業中需要用到一種新型的熱燙金工藝，熱燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。產品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，同時提高了產品的附加值。

該工藝一般采用先印后燙的方式，即先把需要燙金的圖案用印刷的方式印在承印物上，然后再與電化鋁箔壓合在所印圖案上燙金，因所印墨層厚度有限，這就需要在壓合過程中調節出一個精確的壓力，以保證能在所印圖案上燙金的同時，不會在非圖案區域誤燙。由于承印物的材質和厚度不同，需要調整壓輥的位置以得到需要的壓合壓力。

傳統的調壓機構普遍采用調偏心下軸承座的方式手動調節壓力。上壓輥和下壓輥兩端軸頭上安裝有軸承，它們固定在墻板上，其中下壓輥軸頭上安裝的是偏心軸承，通過調節手柄的轉動，借助蝸輪和蝸桿組成的蝸輪蝸桿機構完成上壓輥和下壓輥間的壓力增大或減少，從而調節到燙印所需要的壓合壓力。但是這種壓力調節方式難以精確的記錄每種承印物對應的壓輥位置，更換承印物后需要重新反復嘗試調整壓輥位置，過程中浪費較多的承印物材料，同時對操作人員的技術有較高要求。

因此，亟需一種可精準定位的壓輥機。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種可精準定位的壓輥機。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種壓輥機，包括安裝板、軸承安裝于所述安裝板的上壓輥、設置于所述上壓輥下方的下壓輥、設置于所述安裝板上且用于限制所述下壓輥左右移動的限位組件和設置于所述下壓輥下方的調壓組件；所述下壓輥中心軸和所述上壓輥的中心軸相互平行；所述調壓組件包括與所述下壓輥兩端軸承連接的下軸承座和設置于下軸承座下方的墊塊，所述下軸承座下端為斜面，所述墊塊上端與所述下軸承座下端相抵。

優選的，還包括用于調節所述墊塊沿所述下軸承座的斜面滑動的調節組件，所述調節組件包括軸承連接于所述安裝板的絲桿，所述絲桿與所述墊塊螺栓連接。

優選的，所述墊塊上設有與所述絲桿配合的絲母，所述墊塊通過所述絲母與所述絲桿螺栓配合。

優選的，還包括驅動組件，所述驅動組件包括設置于絲桿的第一同步輪、第二同步輪、連接所述第一同步輪和所述第二同步輪的同步帶和驅動所述第二同步輪轉動的伺服電機。

優選的，所述驅動組件還包括減速箱，所述伺服電機通過所述減速箱與所述第二同步輪連接。

優選的，所述安裝板設有滑孔，所述限位組件包括設置于所述下軸承座的兩個凹形滑塊，兩個所述凹形滑塊分別與所述滑孔的兩個側壁配合。

優選的，還包括底板，所述安裝板固定于所述底板。

優選，所述底板上設有導向塊，所述導向塊對應所述下軸承座的斜面位置設有導向條，所述墊塊下端設有與所述導向條配合的滑槽

優選的，所述墊塊的上端為斜面，所述墊塊上端的斜面坡度與所述下軸承座下端的斜面坡度相等。