[實用新型]一種一爐雙塔雙循環脫硫氧化風系統集中控制裝置

有效

• 申請號: 201821022569.8
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208482258U
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 李永德
• 申請（專利權）人: 安徽科力德電力科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 劉海涵

本實用新型公開一種一爐雙塔雙循環脫硫氧化風系統集中控制裝置，涉及風機節能及控制技術領域，包括第一脫硫吸收塔和第二脫硫吸收塔，所述第一脫硫吸收塔連接有可檢測其內部亞硫酸鹽濃度的第一亞硫酸鹽濃度測量裝置，所述第二脫硫吸收塔連接有可檢測其內部亞硫酸鹽濃度的第二亞硫酸鹽濃度測量裝置，所述第一脫硫吸收塔分別連接有第一氧化風機和第二氧化風機，所述第一氧化風機的進氣口處安裝有第一風量自調節裝置，所述第二氧化風機的進氣口處安裝有第二風量自調節裝置，所述第二脫硫吸收塔連接有第三氧化風機，所述第三氧化風機的進氣口處安裝有第三風量自調節裝置；本實用新型可最大地發揮系統節能能力，實現自動控制、自動運行。

技術領域

本實用新型涉及風機節能及控制技術領域，特別涉及一爐雙塔雙循環脫硫氧化風系統中脫硫氧化風機的節能及控制技術領域。

背景技術

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前世界上對燃煤電廠燃煤過程中產生的二氧化硫脫除應用最廣泛、技術最成熟的技術，約占已安裝WFGD機組容量的90％。該法是以石灰石為脫硫吸收劑，通過向吸收塔內噴入吸收劑漿液，使之與煙氣充分接觸、混合，并對煙氣進行洗滌，使得煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的強制氧化空氣化學反應，最后生成石膏，從而達到脫除二氧化硫的目的；該工藝具有脫硫效率高、運行可靠性高、吸收利用率高、能適應大容量機組和高濃度二氧化硫煙氣條件等特點，然而在二氧化硫被吸收、中和、氧化、結晶并形成最終產物(主要是CaSO₃和CaSO₄.2H₂O)的整個過程中其所需的氧化風量和CaSO₄.2H₂O(石膏)的品質沒有有效地控制方法。

目前脫硫運行主要控制方式是以吸收塔出口二氧化硫的濃度為目標，入口二氧化硫濃度為前饋信號，漿液PH值大小為主要控制手段來控制漿液循泵臺數和新石灰石漿液投入量，從而控脫硫效率和出口SO₂濃度；以吸收塔內底部漿液密度大小來控制結晶程度，設計密度在1050kg/m³～1250kg/m³,實際運行在1120kg/m³～1140kg/m³進行排漿脫水制石膏，石膏的純度靠人工化驗，時間相隔8小時以上，化驗的結果代表性差，不能指導運行控制，所以人工化驗因不可持續而終止。因此，在實際運行中對氧化的程度和石膏的純度無控制手段。

在對氧化風機設計選型的過程中，其參數是按照鍋爐燃煤最大的設計含硫量和最大燃料量來計算設計的，實際運行氧化風機是按照設計值進行定壓頭、定流量、定功率，氧化風量處于無監控調整狀態，一直保持設計負荷運行。直接導致大量的電能損害，增加了運行成本；雖然部分業主方進行了相應的改造，如在吸收塔內將氧化風管布置方式進行調整，使氧化均勻度和效率提高，或將大的氧化風機更換成小功率風機，有的將大功率風機變為多個小功率并聯運行，并根據負荷調整風機投運臺數，有的手動對風機入口擋板進行調節，但都沒有準確的調節數據依據，難以實現精確調整。

目前“石灰石-煙氣濕法脫硫”(簡稱WFGD)在化學反應過程中強制氧化階段的氧化程度尚無有效地測量和控制手段，導致提供氧化空氣的氧化風機一直處設計最高功率狀態下運行，而WFGD主要用于火力發電廠鍋爐煙氣脫硫，是重要的脫硫環保設備。由于火電廠機組參與調峰，負荷變動大，機組等效可用小時偏低，WFGD系統中運行的氧化風機不能按照機組負荷和煤中含硫大小進行按需調整，使氧化風機功率損失大部分在約50％；過量的氧化空氣進入吸收塔漿液中產生過多的氣泡，漿液中過多的氣泡會使WFGD系統內各種泵產生振動，影響泵的安全運行和效率；在無法控制氧化風量的情況下，WFGD系統中氧化電位較大，在酸性環境下使腐蝕加速，同時在高電位下煙氣中汞和硒會溢出，煙氣和脫硫廢水中的汞和硒濃度較高，不利于環保運行。

特別的，根據燃煤含硫量的不同，部分燃煤電廠采用一爐雙塔雙循環的方式進行煙氣脫硫，但是該方式仍存在大量的資源浪費，氧化風機運行效率低、石膏純度低、氧化風機功率損失過大等問題；同時，該種系統存在著主脫硫塔供風不足、脫硫不充分，副脫硫塔功效低、氧化風利用率低等問題。