[實(shí)用新型]一種薄板烘絲機(jī)自清理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821021151.5
• 申請(qǐng)日: 2018-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208573018U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 冀躍峰;張?zhí)炱?/a>;劉亦堅(jiān);劉次剛;盧昂;劉彥敏;焦冉;王志杰;李翔;張旭;王青霞;袁帥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): A24B3/04
• 分類(lèi)號(hào): A24B3/04
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時(shí)立新

本實(shí)用新型公開(kāi)一種薄板烘絲機(jī)自清理系統(tǒng)，包括清洗水管路、蒸汽管路、水汽混合裝置、水汽輸送管道和溫度調(diào)節(jié)裝置，所述水汽混合裝置靠近烘絲機(jī)進(jìn)口處，所述清洗水管路出水端、蒸汽管路出水端均與所述水汽混合裝置入口連通，所述蒸汽管路上設(shè)有第一截止閥、減壓閥、壓力表和第一流量閥，所述清洗水管路上設(shè)有第二截止閥和第二流量閥；所述水汽輸送管道的入水端與所述水汽混合裝置出口連通，所述水汽輸送管道上設(shè)有溫度顯示裝置，所述水汽輸送管道的出水端連通有第一噴頭和第二噴頭。本實(shí)用新型在烘筒內(nèi)壁沒(méi)有徹底冷卻前，利用水汽混合物對(duì)煙垢進(jìn)行軟化和及時(shí)清理，避免烘筒內(nèi)壁上粘附過(guò)厚的煙垢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了烘筒的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及烘絲機(jī)清理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種薄板烘絲機(jī)自清理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

薄板烘絲機(jī)是利用烘筒內(nèi)蒸汽產(chǎn)生高溫傳導(dǎo)到烘筒內(nèi)壁，煙絲經(jīng)過(guò)與烘筒內(nèi)壁的接觸翻炒使煙絲快速干燥至要求的含水率，并使干燥定型后煙絲的膨脹狀態(tài)固定下來(lái)，提高煙絲的填充值。烘絲質(zhì)量的好與否，其核心在于烘筒內(nèi)壁溫度是否能穩(wěn)定在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，特別是首批生產(chǎn)或更換品牌時(shí)，由葉絲隧道式增溫增濕機(jī)輸送到薄板烘絲機(jī)進(jìn)口的煙絲，溫度達(dá)到67℃左右，煙絲中的水分處于飽和狀態(tài)，再加上葉絲隧道式增溫增濕機(jī)內(nèi)噴出的飽和蒸汽含水率較多，使剛進(jìn)入隧道內(nèi)的煙絲充分與含水率較多的蒸汽接觸，非常容易形成濕團(tuán)煙絲。當(dāng)含水率較高的煙絲進(jìn)入到預(yù)熱好的薄板烘絲機(jī)內(nèi)并與高溫的烘筒內(nèi)壁進(jìn)行熱交換時(shí)，含水率較高的濕團(tuán)煙絲經(jīng)過(guò)高溫（150℃左右）的瞬間烘烤，會(huì)使煙絲中的糖分（煙油）和雜質(zhì)溢出。煙絲中溢出的糖分裹在煙絲表面，使煙絲易粘附在薄板烘絲機(jī)進(jìn)口1m左右的位置上，進(jìn)而形成2-4cm不等尺寸的煙塊。隨著生產(chǎn)的運(yùn)行，粘附在烘絲機(jī)烘筒內(nèi)壁上的煙塊逐漸被高溫碳化，顏色變黑，隨著煙絲的上下翻滾沖刷和設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的震動(dòng)，粘附過(guò)多的煙塊會(huì)不斷被沖刷和震動(dòng)掉，掉入到正常煙絲中，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。而且，烘筒內(nèi)壁上粘附煙垢過(guò)厚會(huì)使熱傳導(dǎo)效果及均勻性降低，程序會(huì)自動(dòng)提升烘筒內(nèi)壓力，導(dǎo)致烘烤后的煙絲中水分不均勻，并且降低了烘筒的使用壽命，增加能源消耗。在生產(chǎn)結(jié)束后，烘筒內(nèi)壁變涼，煙垢變硬并牢牢粘附在靠近薄板烘絲機(jī)進(jìn)口處的烘筒內(nèi)壁上，非常不易清理。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄板烘絲機(jī)自清理系統(tǒng)，利用批次間隙或生產(chǎn)結(jié)束后，在烘筒內(nèi)壁沒(méi)有徹底冷卻前，利用水汽混合物對(duì)粘附的煙垢進(jìn)行軟化和及時(shí)清理，避免烘筒內(nèi)壁上粘附過(guò)厚的煙垢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了烘筒的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種薄板烘絲機(jī)自清理系統(tǒng)，包括清洗水管路、蒸汽管路、水汽混合裝置、水汽輸送管道和溫度調(diào)節(jié)裝置，所述水汽混合裝置靠近烘絲機(jī)進(jìn)口處，所述清洗水管路出水端、蒸汽管路出水端均與所述水汽混合裝置入口連通，所述蒸汽管路上沿入水端至出水端方向上依次設(shè)有第一截止閥、減壓閥、壓力表和第一流量閥，所述清洗水管路上設(shè)有第二截止閥和第二流量閥，所述溫度調(diào)節(jié)裝置與第一流量閥、第二流量閥均控制連接；所述水汽輸送管道的入水端與所述水汽混合裝置出口連通，所述水汽輸送管道上設(shè)有溫度顯示裝置，所述水汽輸送管道的出水端連通有用于噴洗旋轉(zhuǎn)密封圈的第一噴頭和用于噴洗烘筒內(nèi)壁的第二噴頭。

所述第一噴頭和第二噴頭均位于烘筒內(nèi)，所述第一噴頭與旋轉(zhuǎn)密封圈位置相對(duì)應(yīng)，所述第二噴頭與薄板烘絲機(jī)進(jìn)口的間距為0.4~0.8m。

所述蒸汽管路上還設(shè)有第三截止閥，所述第三截止閥位于壓力表與所述水汽混合裝置之間；所述清洗水管路上還設(shè)有第四截止閥，所述第四截止閥位于所述第二截止閥與所述水汽混合裝置之間。

所述蒸汽管路內(nèi)流經(jīng)減壓閥后的蒸汽壓力為0.28~0.32Mpa，所述清洗水管路內(nèi)的水壓為0.32~0.37Mpa，水汽輸送管道內(nèi)的水汽混合物的溫度為88~92℃。

所述溫度顯示裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置均與薄板烘絲機(jī)的控制系統(tǒng)電連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下：