[實用新型]一種預制構件立模生產設備

有效

• 申請號: 201821016977.2
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN208343115U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 侯和濤;李明俊;季可凡;彭長樂;曲冰
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00;B28B23/04
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙敏玲

本實用新型公開了一種預制構件立模生產設備，它解決了現有技術中側模支撐占用空間較大、澆筑過程中側模易變形、不能避免芯板上浮的問題，具有提高預制構件生產效率、減小構件生產所需場地空間、提高預制構件生產質量、阻止芯板上浮的效果；其技術方案為：包括底模、端邊模和具有抗側壓力的端側模，底模與其上側的端邊模、端側模圍成框架結構，端側模之間間隔分布若干側模；所述底模開設貫通的預應力張拉槽和具有設定深度的側模限位槽，端邊模內側開設側模限位槽，通過所述側模限位槽卡住端側模與側模，使側模與側模間不需設置支撐；所述端邊模與端側模、底模分別通過螺栓連接，底模上部設有用于防止發生漏漿的邊模蓋板。

技術領域

本實用新型涉及混凝土預制構件制造領域，尤其涉及一種預制構件立模生產設備。

背景技術

預制構件生產可采用平模澆筑、立模澆筑方式，其中，平模澆筑占用場地大、生產效率低，需要模板數量多，構件上表面難以達到平整度的要求，模板接縫多易漏漿，加工質量難以控制。

目前的立模澆筑設備，側模板在澆筑過程中容易因混凝土沖擊或側壓力產生變形，需設置支撐為側模需提供一定剛度，因而占用較大空間。

針對三明治式混凝土復合墻板的生產，目前的立模澆筑設備沒有阻止芯板上浮的有效手段，且無法實現預制預應力混凝土構件中預應力的張拉，構件的澆筑與蒸養地點不在同一位置，搬運構件需耗費大量電力和能源。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種預制構件立模生產設備，其具有提高預制構件生產效率、減小構件生產所需場地空間、提高預制構件生產質量、阻止芯板上浮的效果。

本實用新型采用下述技術方案：

一種預制構件立模生產設備，包括底模、端邊模和具有抗側壓力的端側模，底模與其上側的端邊模、端側模圍成框架結構，端側模之間間隔分布若干側模；所述底模開設貫通的預應力張拉槽和具有設定深度的側模限位槽，端邊模內側開設側模限位槽，通過所述側模限位槽卡住端側模與側模，使側模與側模間不需設置支撐；所述端邊模與端側模、底模分別通過螺栓連接，底模上部設有用于防止發生漏漿的邊模蓋板。

進一步的，所述端側模通過螺栓固定于底模上部的螺栓孔中。

進一步的，所述底模上部兩端分別設有多個用于連接端邊模的螺栓孔。

進一步的，所述底模蓋板為設有圓孔的鋼板，底模蓋板內部有預應力筋穿過。

進一步的，所述側模厚度小于端側模厚度，所述側模對應位置開孔。

進一步的，所述端邊模內側安裝邊模蓋板。

進一步的，所述預應力張拉槽布置于端側模與側模之間、相鄰側模之間。

預制構件立模生產設備的使用方法，包括以下步驟：

步驟(1)根據澆筑構件數量選取底模并組裝端邊模及端側模，端邊模、端側模、底模之間通過螺栓連接，安裝側模并將其卡在底模及端邊模的側模限位槽完成固定；

步驟(2)將預應力筋穿過底模蓋板與底模，并將預應力錨具布置在底模下部，每完成一根預應力筋的穿設將預應力筋與底模蓋板推入一段直至預應力筋全部就位，預應力筋上端與地下蒸養艙的預應力張拉梁錨固；

步驟(3)在端側模及側模內表面涂抹潤滑材料便于脫模，澆筑混凝土構件并完成蒸養；

步驟(4)蒸養完成后拆模，構件運輸至構件堆場。

進一步的，所述步驟(1)中，當澆筑帶芯板構件時，為防止芯板上浮可將芯板鋼筋網架與預應力鋼筋多點連接固定，或使用金屬管將芯板卡在側模上，并在混凝土終凝前將金屬管拔出補澆混凝土。