[實(shí)用新型]一種方樁端板的液壓成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821016614.9
• 申請(qǐng)日: 2018-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208373939U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈貴虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市吳航金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B21D22/02
• 分類號(hào): B21D22/02;B21D43/00;B21D45/08;B21D37/16;B21C51/00
• 代理公司: 天津協(xié)眾信創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12230
• 代理人: 王力強(qiáng)

本實(shí)用新型公開(kāi)了方樁端板的液壓成型裝置，機(jī)架的頂端安裝一液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)的活塞桿穿過(guò)橫梁與液壓座固裝，液壓座的下方固裝有一熱壓模頭，液壓座套接在升降桿上，熱壓模頭的下方兩端設(shè)有真空吸盤(pán)，升降桿的上端與橫梁固裝，升降桿的下端與支撐臺(tái)固裝；支撐臺(tái)上安裝有承載盤(pán)，承載盤(pán)內(nèi)安裝有定型工裝，定型工裝的上端面四角安裝有導(dǎo)向柱，定型工裝下方開(kāi)設(shè)有散熱孔，承載盤(pán)內(nèi)安裝有定位塊，定位塊的末端連接復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是定位塊及導(dǎo)向柱的配合能夠精準(zhǔn)的對(duì)端板進(jìn)行限位，利用真空吸盤(pán)將工件取出，避免工作人員手動(dòng)取件，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，并且承載盤(pán)具有散熱孔，加工中產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)的散去，具有良好的散熱功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種方樁端板的液壓成型裝置。

背景技術(shù)

端板又稱為環(huán)保法蘭，是使管道相互連接的零件，連接于管端，方樁端板主要用于建筑地基管樁的連接，其作用一方面主要用于制作高強(qiáng)度水泥管樁時(shí)漲拉鋼筋骨架，使之產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，另一方面在打樁時(shí)端板需要承受打樁機(jī)錘擊，并起到兩兩管樁之間的連接作用，綜上所述，端板是制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度水泥管樁必不可少的金屬構(gòu)件，因此對(duì)端板的強(qiáng)度、精度、拉伸能力、承載能力、滯回能力都有著較高的要求。

端板在液壓成型時(shí)常會(huì)使用到液壓成型裝置，目前，現(xiàn)有的液壓成型裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體穩(wěn)定性，在液壓成型時(shí)定位效果差，不具有散熱功能，并且在加工完成后，需要工作人員從工裝模具中取出端板，浪費(fèi)人力物力，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、定位精度高、具有良好的散熱功能、生產(chǎn)效率高的方樁端板的液壓成型裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種方樁端板的液壓成型裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架下方的支撐臺(tái)；

所述機(jī)架的頂端安裝一液壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有一橫梁和豎直設(shè)置的升降桿，所述液壓機(jī)構(gòu)的活塞桿穿過(guò)所述橫梁與液壓座固裝，所述液壓座的下方固裝有一熱壓模頭，所述液壓座套接在所述升降桿上，所述熱壓模頭的下方兩端設(shè)有真空吸盤(pán)，所述升降桿的上端與所述橫梁固裝，所述升降桿的下端與支撐臺(tái)固裝；

所述支撐臺(tái)上安裝有承載盤(pán)，所述承載盤(pán)內(nèi)安裝有定型工裝，所述定型工裝的上端面四角安裝有導(dǎo)向柱，所述定型工裝下方開(kāi)設(shè)有散熱孔，所述承載盤(pán)內(nèi)安裝有定位塊，用于與所述定型工裝貼緊卡合，所述定位塊的末端連接復(fù)位彈簧，所述支撐臺(tái)內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸與真空吸盤(pán)通過(guò)氣管連通。

在上述技術(shù)方案中，所述定型工裝設(shè)置在所述熱壓模頭的正下方。

在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向柱豎直安裝在所述定型工裝上。

在上述技術(shù)方案中，所述定位塊水平設(shè)置在所述承載盤(pán)內(nèi)部，所述定位塊與導(dǎo)向柱相互垂直。

在上述技術(shù)方案中，所述升降桿的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽，所述承載盤(pán)通過(guò)所述卡槽安裝在所述升降桿內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述復(fù)位彈簧的一端與定型工裝連接，另一端安裝在所述卡槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述承載盤(pán)上開(kāi)設(shè)有與散熱孔相匹配的通氣孔，用于散掉加工中產(chǎn)生的熱量。

在上述技術(shù)方案中，所述液壓機(jī)構(gòu)為液壓缸或液壓馬達(dá)。

在上述技術(shù)方案中，所述支撐臺(tái)的底部安裝有支撐座。

在上述技術(shù)方案中，所述支撐座的底部設(shè)有減振墊層。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，定位塊及導(dǎo)向柱的配合能夠精準(zhǔn)的對(duì)端板進(jìn)行限位，在加工完成后利用真空吸盤(pán)將加工好的工件吸附取出，避免工作人員手動(dòng)取件，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，并且承載盤(pán)具有散熱孔，加工中產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)的散去，具有良好的散熱功能。