[實用新型]一種用于普通車床加工螺栓球的夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821014789.6
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208322786U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江峰;祝鳳金;張東方;呂桂志;沈勇
• 申請（專利權(quán)）人: 菏澤學(xué)院
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q1/25
• 代理公司: 濟南竹森知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37270
• 代理人: 孫憲維

本實用新型涉及螺栓球加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于普通車床加工螺栓球的夾具，包括底座、水平角度盤、垂直角度盤、蝸桿、蝸輪、行星齒輪、太陽齒輪、傳動軸、軸套、鎖緊銷、偏心輪和撥叉。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型用于普通車床加工螺栓球的夾具的有益效果為：(1)利用蝸桿傳動的自鎖性，提高螺栓球的裝夾效率并防止加工時垂直角度盤旋轉(zhuǎn)；(2)能夠微調(diào)，操作誤差小，提高了加工精度；(3)偏心輪和鎖緊銷對水平角度盤鎖緊，操作快捷而方便，提高了生產(chǎn)效率；(4)偏心輪的旋轉(zhuǎn)能夠同時帶動傳動軸豎直滑動，連動的功能使本實用新型在操作時更加方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺栓球加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于普通車床加工螺栓球的夾具。

背景技術(shù)

螺栓球是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)必不可少的組成部分，其上設(shè)有多個內(nèi)螺紋孔，用于與桿件連接。申請?zhí)枮?00920218210.2的實用新型專利公開了一種螺栓球加工定位夾具，包括底座、水平角度盤、垂直角度盤和裝夾芯軸等，水平角度盤可轉(zhuǎn)動的安裝在底座上并通過鎖緊螺母緊固，水平角度盤上設(shè)有垂直墻板，垂直角度盤可轉(zhuǎn)動的安裝在垂直墻板上并通過鎖緊螺母緊固。裝夾芯軸設(shè)在垂直角度盤的孔徑內(nèi)，裝夾芯軸的一端設(shè)有用于安裝螺栓球的外螺紋，另一端設(shè)有四方。底座固定安裝在普通車床的中滑板上，使用時，先將螺栓球安裝到裝夾芯軸上；然后，根據(jù)螺栓球待加工螺紋孔的位置，松開緊固水平角度盤和垂直角度盤的鎖緊螺母，將水平角度盤和垂直角度盤轉(zhuǎn)動到位后再將鎖緊螺母擰緊。該螺栓球加工定位夾具存在以下缺點：(1)將螺栓球安裝到裝夾芯軸上時，需要一只手通過內(nèi)四方扳手固定裝夾芯軸的一端，另一只手將螺栓球的基準螺紋孔與裝夾芯軸的外螺紋擰緊，由于鑄鐵材料的螺栓球比較重，因此該操作過程不但費時費力，而且容易導(dǎo)致螺栓球脫手，造成普通車床的導(dǎo)軌、床身被砸壞甚至操作人員被砸傷；(2)依靠手動旋轉(zhuǎn)水平角度盤和垂直角度盤調(diào)節(jié)角度，操作誤差較大，無法微調(diào)，影響加工精度；(3)由于螺栓球重心可能不在球心處，因此在轉(zhuǎn)動垂直角度盤過程中必須保持扶住螺栓球，一旦松手則會導(dǎo)致垂直角度盤旋轉(zhuǎn)，操作復(fù)雜且不便；(4)調(diào)節(jié)角度時需要先將鎖緊螺母擰松，調(diào)節(jié)完畢后再將鎖緊螺母擰緊，勞動強度大、生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于普通車床加工螺栓球的夾具，能夠降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率和加工精度、消除安全隱患。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于普通車床加工螺栓球的夾具，包括底座、水平角度盤、垂直角度盤、蝸桿、蝸輪、行星齒輪、太陽齒輪、傳動軸、軸套、鎖緊銷、偏心輪和撥叉；所述底座的頂部固設(shè)有豎直軸，所述水平角度盤通過豎直軸可滑動的安裝在底座上方；所述水平角度盤上設(shè)有立板，所述垂直角度盤上固設(shè)有水平軸，所述垂直角度盤通過水平軸可轉(zhuǎn)動的安裝在立板前側(cè)，所述水平軸延伸至立板的后側(cè)，所述水平軸的端部設(shè)有外螺紋；所述蝸桿安裝在立板上并且其軸線呈豎直方向，所述蝸輪與垂直角度盤同軸固定連接，所述蝸桿與蝸輪嚙合；所述行星齒輪可轉(zhuǎn)動的安裝在水平角度盤上并與蝸桿同軸，所述太陽齒輪固定安裝在豎直軸上，所述行星齒輪與太陽齒輪嚙合；所述軸套固定安裝在立板上，所述軸套與蝸桿同軸并位于蝸桿的上方，所述傳動軸可滑動的套設(shè)在軸套內(nèi)；所述蝸桿上設(shè)有軸向通孔，所述傳動軸穿過通孔；所述傳動軸的下端固設(shè)有第一摩擦盤，所述蝸桿的下端固設(shè)有第二摩擦盤，所述行星齒輪的上方設(shè)有與其固定連接的第三摩擦盤，所述第一摩擦盤位于第二摩擦盤和第三摩擦盤之間；所述鎖緊銷貫穿水平角度盤和底座，所述底座上設(shè)有與鎖緊銷匹配的弧形貫通槽，所述弧形貫通槽的圓心在豎直軸的軸線上，所述鎖緊銷的下端固設(shè)有鎖緊盤；所述偏心輪與鎖緊銷的上端樞接，所述撥叉與偏心輪固定連接，所述第一摩擦盤上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述撥叉與環(huán)形凹槽匹配；所述偏心輪正向轉(zhuǎn)動時可提拉鎖緊銷并使撥叉上移。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述傳動軸上設(shè)有限位板，所述限位板位于軸套的下方，所述軸套與限位板之間設(shè)有彈簧。采用本技術(shù)方案，偏心輪反向轉(zhuǎn)動解除水平角度盤和底座之間的鎖定后，彈簧時第一摩擦盤與第三摩擦盤緊密接觸，防止傳動時第一摩擦盤與第三摩擦盤打滑，保證傳動效率。