[實用新型]一種鍵合線清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821014074.0
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN208527732U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛樹紅
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊厚發(fā)財務(wù)咨詢有限公司
• 主分類號: B21C43/02
• 分類號: B21C43/02
• 代理公司: 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 任軍培;李婷

本實用新型屬于鍵合線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鍵合線清洗裝置，包括槽體，槽體為柱體，槽體內(nèi)沿延伸方向設(shè)置有用于通入壓縮空氣的通氣孔，槽體上還設(shè)置有供通過鍵合線的過線槽，過線槽延伸方向與通氣孔延伸方向一致，過線槽底部通過針孔連接通氣孔，清洗鍵合線時槽體浸泡在清洗液中，通過本實用新型提出的鍵合線清洗裝置能夠達(dá)到不損傷鍵合線并對鍵合線起到充分清潔作用，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗鍵合線需要采用專用設(shè)備，設(shè)備成本和運行費用高的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鍵合線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍵合線清洗裝置。

背景技術(shù)

鍵合線在生產(chǎn)的過程中，線材表面會附著有金屬粉末或其它外來顆粒，因此需專門增加一道清洗工序，可以直接連接在拉絲工序里面完成清洗，同時要求設(shè)備成本及生產(chǎn)運行費用盡量降低的同時能夠達(dá)到良好的清洗效果。

鍵合線清洗裝置，主要去除線材表面金屬粉末或其它外來顆粒，現(xiàn)有技術(shù)主要采用超聲波清洗，或采用其他專門的清洗設(shè)備，如專利號為ZL201320421206.2的實用新型專利中提出了一種鍵合線拉絲機中的清洗裝置，這種清洗裝置通過在清洗槽中設(shè)置進氣孔來代替超聲波清洗，但這種清洗槽需要設(shè)置多個進氣口，且通過進氣口壓入清洗槽的氣泡分布不均勻，在實際使用過程中清洗效果并不好。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提出一種鍵合線清洗裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗鍵合線需要采用專用設(shè)備，設(shè)備成本和運行費用高的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鍵合線清洗裝置，包括槽體，所述槽體為柱體，所述槽體內(nèi)沿延伸方向設(shè)置有用于通入壓縮空氣的通氣孔，所述槽體上還設(shè)置有供通過鍵合線的過線槽，所述過線槽延伸方向與所述通氣孔延伸方向一致，所述過線槽底部通過針孔連接所述通氣孔。

清洗鍵合線時所述槽體浸泡在清洗液中。

作為進一步的技術(shù)方案：所述槽體的橫斷面為圓形，所述槽體為圓柱體或長方體。

作為進一步的技術(shù)方案：所述針孔為等間距排列的若干排，且每排中所述針孔等間距排列。

作為進一步的技術(shù)方案：所述過線槽的橫斷面為梯形，且所述過線槽的槽底寬度大于槽口寬度。

作為進一步的技術(shù)方案：所述過線槽的橫斷面為矩形。

作為進一步的技術(shù)方案：所述過線槽側(cè)壁所呈夾角為60度。

作為進一步的技術(shù)方案：所述過線槽槽口寬度為與所述針孔直徑比例為1：8～1:10，且所述過線槽槽口寬度為8～12mm，所述過線槽槽深為10mm，所述針孔的排間距為4～5mm。

作為進一步的技術(shù)方案：所述過線槽槽口寬度為10mm，所述針孔直徑為1mm，所述針孔的排間距為4.5mm。

作為進一步的技術(shù)方案：所述過線槽寬度與所述針孔直徑比例為1:5～1:6，且所述過線槽寬度為3～5mm，所述針孔的排間距為1.5～2.5mm。

作為進一步的技術(shù)方案：所述過線槽寬度為3mm，所述針孔直徑為0.5mm，所述針孔的排間距為1.5mm。

本實用新型的工作原理及有益效果為：