[實用新型]一種炭化尾氣回收、凈化分離系統

有效

• 申請號: 201821009540.6
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208949214U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 黃煒;黃亞祥;趙桂華;秦鴿
• 申請（專利權）人: 黃煒;黃亞祥;趙桂華;秦鴿
• 主分類號: C10K1/04
• 分類號: C10K1/04;C10K1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種炭化尾氣回收、凈化分離系統，包括沖擊水浴分離器、污水泵和沉淀器；沖擊水浴分離器上方設有炭化尾氣回收管，右側通過管道依次連接冷卻器、羅茨風機和輸氣管；沖擊水浴分離器下方和冷卻器底部分別通過回收管與回收池連通；污水泵進水口通過管道與回收池連通，其出水口通過管道與沉淀器頂部的木焦油和木醋液進口連接；沉淀器左側上部設有排水閥，下部設有木焦油閥，右側中部設有木醋液閥，底部設有炭泥閥。本實用新型結構簡單、安全可靠、操作方便、造價低廉，有效地從炭化尾氣中分離出炭泥、木焦油、木醋液、水和清潔的炭化尾氣，既節能環保，又能提高炭化尾氣的利用價值。

技術領域

本實用新型涉及環保炭化設備領域，特別是涉及一種炭化尾氣回收、凈化分離系統。

背景技術

人們利用干餾原理，將棒狀、塊狀和顆粒狀生物質含碳原料送進炭化爐內點火升溫到300℃以上，含碳原料在爐內經過脫水，初始熱解和強烈熱分解的炭化過程，生成除炭以外的木焦油及含有一氧化碳、氫氣、甲烷等物質的可燃氣體，若將它們直接排放到大氣中去，不但浪費了資源，而且也造成對大氣的污染。

目前炭化尾氣凈化、分離的常用處理方法及其不足簡介如下：

1、濕式分離法讓炭化尾氣通過依次連接的噴淋塔、氣液(或油水)分離器和引風機。當炭化尾氣進入噴淋塔內自下而上流動時，與向下噴灑的水滴反復接觸，使粉塵顆粒和焦油霧滴與水混合，得到含有木焦油、木醋液、水分和粉塵顆粒的洗滌液，落到噴淋塔底部并排放到木焦油回收池內；經過噴淋的炭化尾氣從噴淋塔上部排出進入氣液(或油水)分離器內，使炭化尾氣所含的木焦油霧滴、木醋液霧滴、水和粉塵顆粒得到了進一步分離，分別得到氣液(或油水)分離器底部的含有木焦油、木醋液、水分和粉塵顆粒的混合液及凈化后的炭化尾氣。存在的不足是：噴淋塔的耗水量大，排出的含有木焦油、木醋液和粉塵顆粒的洗滌液雖經過濾多次重復使用，但還有相當數量的洗滌液排出系統外，加重后續系統的處理成本，若處理不當，還容易產生二次污染。此外，該方法還不能有效地分離出木焦油、木醋液、水和炭泥，因此降低了炭化尾氣的利用價值。

2、冷卻分離法讓炭化尾氣通過依次連接的冷卻塔(或冷卻器)、氣液(或油水)分離器和引風機。當炭化尾氣從冷卻塔的一側底部進入到冷卻塔內，與同時進入冷卻塔內的循環冷卻水進行間接逆流傳熱，炭化尾氣中的大部分木焦油汽、木醋液汽、水蒸氣和粉塵顆粒一起被冷凝成液珠，落到冷卻塔底部并進入木焦油、木醋液回收池內。經冷卻凈化的炭化尾氣從冷卻塔右側進入氣液(或油水)分離器，進一步分離出炭化尾氣中的木焦油霧滴等雜質，提高了炭化尾氣的清潔度。存在的不足是：200℃～300℃的炭化尾氣通過冷卻塔的冷凝管內壁(或外壁)時，其所含的木焦油汽遇冷后會與粉塵顆粒凝結在一起，容易附著在冷凝管的內壁(或外壁)上，造成冷凝管的堵塞或降低冷凝管的冷卻效果。此外，該方法同樣也不能將木焦油、木醋液、水和炭泥有效分離，給后續處理增加了負擔，同時降低了炭化尾氣的利用價值。

3、靜電分離法采用的設備包括噴淋塔、冷卻器、電捕焦油器和沉淀器。炭化尾氣經噴淋塔洗滌和冷卻器冷卻凈化后，分別得到含有木焦油、木醋液、水分和粉塵顆粒的混合溶液及含有木焦油霧滴等雜質的冷卻后的炭化尾氣。當冷卻后的炭化尾氣通過電捕焦油器內腔的電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到由金屬管壁(或平板) 構成的沉淀極后釋放所帶的電荷，并被沉淀極吸附，從而達到凈化炭化尾氣的目的。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動落到電捕焦油器底部并進入木焦油的回收池內，與上述含有木焦油、木醋液、水分和粉塵顆粒的混合溶液一起被抽送到沉淀器內沉淀分離出炭泥、木焦油、木醋液和水。經處理后的炭化尾氣從電捕焦油器上部離開進入后續系統。存在的不足是：設備比較復雜，造價高，操作不便，需要用專門的措施來保證電極的清潔，而且要求炭化尾氣中的氧氣含量極低，否則有高壓電暈引爆冷卻后的炭化尾氣的危險。

實用新型內容